砌碹支护标准规范.docxVIP

作业准备1.1 进入作业地点前，必须观察施工地点的顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。1.2 双手持顶长钎子或长木棍，矿灯和目光随钎子找顶点，斜前方敲击顶或两帮，清理找掉伪岩、悬矸（煤）。1.3 观察临时支护或永久支护是否完整、可靠，确保在安全的支护下作业。1.4 检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。2.1 根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。2.2 检查各种风、水管路连接是否牢固，风、水、电是否符合安全和施工要求。2.3 掩护好工作地点电缆、风简、风管、水管及机电设备。正常作业1.1 临时护顶。可采用有以下方法护顶：1.1.1 前探梁护顶。将前探梁卡子按作业规程要求放置在适当位置，上紧螺丝。将前探梁按作业规程要求上到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧，联成一体。并在其上用背板背牢。1.1.2 搪梁护顶。岩石较破碎时，爆破后在工作面上部打眼，插上托钩，插上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁两侧用木楔卡牢，防止滚动；另一端插入碹茬，并在托沟上背好背板，托钩眼的深度、间距、排数及小梁的规格要符合作业规程的规定。1.1.3 插梁护顶。工作面岩石较稳定时，爆破后把小梁插入后面的永久支护的顶梁上，用木楔卡牢，并在其上用背板背牢。小梁的规格、数量及插入深度应按作业规程规定执行。1.2 临时护帮。当巷道高度较高，且帮顶岩石较破碎，两帮也必须临时护帮支护。用长批子或板皮插入两帮永久支护墙体和岩帮之间，并用笆片或竹帘子背严。2.1 按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。2.2 用手镐或风镐挖地槽。挖槽时，要注意两帮岩石的稳定性，防止松动折帮伤人。地槽挖完后，检查尺寸。并排净积水，清底找平。2.3 砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度。并定上基础边线和上平线。3.1 砌基础时，应先填入30一50毫米厚的铺底砂浆，然后按放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满；灰缝大小符合规定要求。 4.1 砌墙：4.1.1 敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水清洗干净。4.1.2 根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。4.1.3 砌墙时，必须将料石摆噩放平，不平时，应用碎石垫平、蛰稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。4.1.4 随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时。要用砂浆灌实。4.1.5 一次砌筑墙高不得超过l米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。 4.1.6 料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小予料石宽度的l／4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐缝。墙头必须留好长短茬。4.2 浇筑混凝土墙:4.2.1 敲帮问顶．清除浮矸．清洗基础面。4.2.2 支模板，固定后用中线校正．起拱线用中腰线校正。4.2.3 浇筑混凝土，随浇筑随捣固．并随时对模板进行加固。4.2.4 采用连续浇灌法。在浇灌中，如问隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗盾再铺一层l0—20毫米的灰浆。 5.1 支碹箍时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm。5.2 工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的工作台下沿必须高出车沿300mm以上。在平台上施工时应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。5.3 搭设工作台要使用专用梯子，两端至少要探出200mm，并将探头用铁丝与横梁绑扎牢固。6.1 用水冲洗碹箍与摸板。6.2 按碹骨间距支设腿予木，并支稳支牢。6.3 碹骨垛必须码在实茬上。如遇煤或松软岩石时，碹骨垛下要垫厚度不小于75mm、长度不小于500mm的大板，碹骨垛要用木墩或规格平整的料石。6.4 骨腿禁止直接稳在脚手板上，骨腿下可垫一小木板或砖，以便于回骨。6.5 稳骨工作由碹茬向里进行。第一支骨稳在碹茬下，并与碹墙卡住背牢，而后再稳第二支骨。骨与骨间必须用拉板和铁丝拴牢。6.6 骨稳好后再次核对中腰线，顶帮打撑柱固定。6.7 斜巷稳骨，骨要垂直于顶底板。7.1 砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹骨受力均匀；严禁非对称砌封。 ’7.2 随砌拱随铺好碹板。7.3 碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要乎、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰．封目的砌块之间必须用石楔打紧。 7.4 要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0．5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。7.5 砌双层碹时，第一层应比第二层超前2—3排料石。7.6 如浇筑混凝土碹拱，浇筑前，必须处理好接茬，用潜水冲冼后再铺上一层簿灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。8.1 回骨前，应