运行车间设备维修技术标准规范.doc

第一章 除尘系统工艺技术规程 一、工艺流程图。 转炉 活动烟罩 汽化冷却烟道 溢流文氏管 重力脱水器 上升管 180°弯管 二文矩形可调喉口 90°弯头脱水器 挡板脱水器 湿旋脱水器 水封逆止阀 三通切换阀 煤气鼓风机 煤气柜 放散塔 旁通阀 二、工艺说明 1、转炉冶炼时,炉内产生的高温烟气通过活动烟罩收集,经直烟道、斜一、斜二烟道进入烟气净化系统。烟气经变径管、溢流盘,进入文氏管。通过收缩段进入喉口时,喷嘴喷出的水幕被高速烟气气流冲击成细小的水滴,含尘烟气与雾化的水滴充分结合,在重力脱水器内含尘水滴与气体分离,水与尘粒在脱水器内排除。 2、经一文降温,粗除尘的烟气进入可调喉口文氏管,与二文喷嘴喷入的水幕再次雾化凝聚,经弯头脱水器使水滴与气体分离,达到精除尘的目的。 3、被180度弯头脱水器精除尘的烟气(除尘效率达98%以上),再经湿旋脱水器进一步使含尘水滴与气体分离,合格的烟气经风机向大气排放或回收。 4系统正常运行时,水封必须封好,其它部位也不得向系统内漏空气。 三、.工艺标准 1、烟气中含尘量:120mg/m3 2、一文供水压力：0.4MPa 3、二文供水压力：0.5MPa 4、溢流水封供水压力:0.3MPa 5、冲洗水压力：﹥0.8MPa 6、电机功率：900KW 7、电机电压：10kv额定电流62.9A. 8、电机转速：2985转/分 9、轴承温度：80℃ 10、油位：中油位 11、风机冷却水压：＜ 0.5MPa 12、风机转速：2840转/分 13、偶合器油温：85℃ 14、偶合器油压：0.05-0.35 MPa 15、偶合器油位：低油位 16、偶合器转速：3000转/分 17、电机两端温度80℃。 18、机组螺丝严禁松动。 第二章 汽化冷却工艺技术规程 一、工艺流程图。 二、工艺说明 1软水站把软化处理的软化水,供给软水箱蓄存,转炉冶炼时,经软水泵连续不断地把软水供给汽包。 2汽包的软水由下降管不间断供给斜一、斜二烟道、炉口烟道、炉口烟罩,吸收烟气的物理热以及CO燃烧的化学热,产生大量的蒸汽。 3炉口烟罩、炉口烟道、斜一、斜二烟道产生的蒸汽经上升管回到汽包,汽包的存在空间及汽水分离器,使汽包内的蒸汽处于饱和状态。 4饱和的蒸汽由汽包经蓄热器调节压力,均匀连续稳定的蒸汽送入蒸汽总网，供给用户。 三、工艺标准 汽包排污在非吹炼期间,水位在50%以上,每班排污两次。 吹炼前汽包水位应保持在40-55%状态,水位计每班冲洗两次。 运行中给汽包补水,严格执行连续补水法。 汽包直径2000mm,长度7200mm,蓄热器直径2440mm,长度14360mm。 安全阀严格控制在0.6－1.3MPa范围内。 水位表(室内仪表)与汽包的实行水位误差不超过10mm. 开新炉第一炉蒸汽不回收。 汽化冷却所有设施严禁有泄漏现象。 斜一、斜二、炉口烟道、烟罩要求每班排污两次。 第三章 污水处理工艺技术规程 一．工艺流程 二、工艺说明 采用自然沉淀和药物加速沉淀及压滤机脱水等方法。 1、自然沉淀:从除尘来的洗尘污水(含尘量14000mg/L)通过明槽分别进入斜板沉淀池靠重力的作用下经过一定时间,达到悬浮物自然下沉。上部清水流回集水井,供除尘喷头冷却用,下部污水(含水量90%以上)通过螺旋输送机,经阀门流入污泥罐,用渣浆泵打入输泥管道,供压滤机使用。絮凝剂使用的是污泥脱水剂,经过搅拌稀释后加入压滤机前。 2、压滤机脱水 将斜板池下部污泥经由渣浆泵打入输泥管道,根据实际要求启动单台或多台压滤机，通过加污泥脱水剂使污泥快速絮凝达到压滤的条件。经上下滤布通过几道转辊挤压去除污泥的水份,然后经刮板落入泥仓运走。 3、水质稳定 于冷水井中加以ATP为主要成份的水质稳定剂,对整个系统起阻垢、缓蚀作用.(结垢速度2Omg/m2/h,腐蚀速度0.125mm/a)。 三、工艺标准 斜板沉淀池应逐个排放,每次每个排放时间不超过5分钟。 视污水坑的水位启运排污泵。 每个斜板池的进水应均匀。 加入斜板池704絮凝剂稀释比例1：10，聚合氯化铝1：20，并连续均匀加入。 集水井悬浮物≤100mg/L 供除尘用水流量每个炉子不少于380t/h,水温不超过40℃。 水泵供水压力不低于0.9MPa。 PH值为6-9。 水泵运行中不得超出额定电流。 压滤机滤布破损后,不得继续使用。 水稳剂加药量:控制水中总磷在1-3mg/L。 第四章 连铸水处理工艺技术规程 一、工艺流程 图一 图二 ‘ ` 根据连铸机用水的不同要求,连铸水处理循环水系统可分为两种循环水：一种为连铸二次冷却及设备直接冷却用浊水循环系统（见图一），另一种为结晶器冷却水循环系统（见图二）。 二、工艺