镀锌板喷涂件技术标准规范.docxVIP

镀锌板喷涂件技术标准范围本标准规定了洗衣机镀锌板喷涂件的技术要求、试验方法与检测规则及标志、包装、贮存和运输等。本标准适用于洗衣机用热镀锌板喷涂件的设计制造及检验要求，主要用于须进行表面涂装的钣金类零件。使用电镀锌板代用热镀锌板时技术要求按照本标准执行。引用文件GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1740 漆膜耐湿热测定法GB/T1763漆膜耐化学性试剂测定法GB/T1764漆膜厚度测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T6739 涂膜硬度铅笔测定法GB/T11185漆膜弯曲试验（锥形轴）GB/T8264涂装技术术语GB/T9286色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20度、60度和85度镜面光泽的测定GB/T14522机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法GB/T16995 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定QMY-J80.002逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验技术要求QMY-J55.003金属冷冲压件技术标准 QMY-J59.002喷涂用粉末技术标准定义本标准采用下列定义，其他定义按GB/T8264。涂装将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。附着力是涂层与底层或基材表面的粘附能力。粉末静电喷涂利用电晕放电原理使雾化粉末涂料在高压电场的作用下带负电，吸附于带正电基底表面放电的涂装方法。涂层露底粉末固化后仍能凭肉眼看到基材底色的现象。涂层发青基材或底涂层虽已被涂层遮盖，但遮盖不完全肉眼可以看见基材或底涂层的现象。外观面整机装配后可见部位。非外观面整机装配后不可见部位。技术要求及试验方法一般要求钣金喷涂件的钣金件应符合QMY-J55.003《金属冷冲压件技术条件》规定的性能要求，本标准主要规定涂层的技术要求。钣金喷涂件除应符合本标准规定外，必须按规定程序批准的图样和技术文件制造。钣金喷涂件基材使用热镀锌板。外观要求颜色涂膜颜色符合图纸技术要求。外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于1.2，同一厂家相邻部件色差值（△E）不大于0.8，同一外观部件的各部位色差值（△E）不大于0.5。涂层表面质量在正常光线下，眼睛与样品待测面距离400mm～500mm，成120°～140°角度观看，检测样品表面质量，具体规定如下。外观面喷涂件外表面应光滑平整无明显条纹，不得有粉化、堆积（流挂）、龟裂、污迹、碰伤等现象，不允许使用手喷漆修补缺陷；允许不明显的浅蓝色印线和轻微桔皮，手摸不能有粗糙感；斑点(包括黑点、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷直径（Φ）规定为：1mm≤Φ≤2mm的不多于3个/件，0.5mm≤Φ1mm的不多于6个/件，Φ0.5mm的麻点不多于10个/件，Φ2mm的不允许。内表面和非外观喷涂表面喷涂件部件的内表面、其他不影响外观的部件表面斑点(包括黑点、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷，直径不大于4mm，不允许露底缺陷存在，喷涂件内表面2mm≤Φ≤4mm的不多于6个/件，1mm≤Φ2mm的不多于10个/件，0.5mm≤Φ1mm的不多于15个/件，Φ0.5mm的麻点不作要求，Φ4mm的不允许。折弯和双折弯部位 折弯和双折弯部位阴角位允许存在轻微锌皮堆积和直径小于0.3mm的气孔。钝化热镀锌板喷涂件允许细小的气孔存在。露底、发青 部件外表面涂层不允许有露底、发青。对于喷涂焊接部件的内腔不作覆盖要求。涂层厚度要求外观件外表面涂层厚度要求40μm~90μm。外观件内表面四周距产品边缘10mm以内不允许发青。内表面涂层允许发青，涂膜厚度要求10μm~40μm（不包括镀锌层）。结构尺寸使用游标卡尺等工具进行测量，钣金喷涂件的结构尺寸应符合图纸要求。涂装前钣金件要求符合QMY-J55.003《金属冷冲压件技术条件》中有关技术要求。性能要求涂层材料使用环氧---聚酯粉末涂料，要求符合QMK-J59.002《 喷涂用粉末技术条件》的相关规定。涂层基底材料要求使用镀锌板喷涂，其它方面符合QMY-J55.003《金属冷冲压件技术条件》中有关技术要求。。磷化膜4.4.3.1要求磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀，颜色应为灰白色或黑色，在3%NaCl溶液中浸泡5min后室温放置，2小时内不生锈。磷化后的工件允许以下缺陷：由于局部的焊接、摩擦、存放、手接触以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀；在焊接处和夹渣处无磷化膜；4.4.3.2磷化或后工件不允许以下缺陷： a)梳松的磷化膜； b)锈蚀或锈斑；c)局部无磷化膜（焊接气孔和夹渣处除外）d)表面挂灰严重。涂层厚度检测按GB/T1764规定试验，要求外表面涂膜厚度在40μm～90μm