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第2章 冲裁工艺与冲裁模 (Blanking Process and Blanking Die) 教学目标 理解冲裁变形过程分析，掌握冲裁件工艺性分析、排样与搭边、冲裁间隙、冲裁工序 力、压力中心的确定方法及凸、凹模刃口尺寸计算原则和方法，掌握冲裁模的典型结构、 组成、工作过程分析和零部件的结构设计。 应该具备的能力：具备中等复杂程度冲裁件的工艺分析、工艺计算、典型结构选择及 零部件结构设计的能力。 教学要求 能力目标 知识要点 权重 自测分数 熟悉冲裁变形过程分析 冲裁工艺概念、冲裁变形过程及断面特征 10% 冲裁模典型结构组成、种类、工作过程分 掌握冲裁模典型结构 20% 析及典型结构选择 冲裁件的工艺性分析、排样与搭边、冲裁 掌握冲裁工艺设计 间隙、冲裁工序力、压力中心的确定方法 35% 及凸、凹模刃口尺寸计算原则和方法 工作零件、定位装置、卸料与推件、顶件 掌握冲裁模零部件结构设计 装置、固定零件、导向零件、闭合高度等 35% 的设计 引例 冲裁加工是冲压加工中的基本工序，如下图所示各种常用工具和电动机硅钢片就是采用 冲裁加工而成。这些工具的共同特点：平板类零件，形状比较简单，使用量大，生产批量大。 思考这些工具加工的方法有哪些？如果采用模具生产，如何完成模具设计？ ·20 · 模具设计与制造 2.1 冲裁工艺设计基础(Basic of Blanking Process Design) 2.1.1 冲裁工艺(Blanking Process) 1．冲裁工艺概念 冲裁是指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工 艺。它可以直接冲出所需形状的零件，也可为其他工序制备毛坯(如弯曲、拉深等工序) 。 主要有冲孔、落料、切边、切口等工序。冲裁工艺分为普通冲裁和精密冲裁两大类。这里 只介绍普通冲裁。 2．冲裁工序分类 冲裁工序的种类很多，最常用的是冲孔和落料。 板料经过冲裁以后，分为冲落部分和带孔部分，如图 2.1 所示。从板料上冲下所需形 状的零件(毛坯) 叫落料；在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔(冲去部分为废料) 。如图 2.2 所 示垫片冲裁件。冲制外形属于落料；冲制内形属于冲孔。 图 2.1 冲裁件示意 图 2.2 垫片冲裁件 2.1.2 冲裁变形过程(Deformation Process in Blanking) 普通冲裁过程如图 2.3 所示，当冲裁间隙正常时，板料的冲裁变形过程可以分为以下 3 个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段。 图 2.3 冲裁变形过程 1．弹性变形阶段 如图 2.3(a)所示，当凸模开始接触板料并下压时，变形区内产生弹性压缩、拉伸与弯曲 等变形，这时凸模和凹模刃口分别略微挤入板料中。当凸模切入深度达到一定程度时，板 料内应力达到弹性极限(此时P σ ) 。 s 现象：凸模下面的板料略有弯曲，凹模上面的板料开始上翘，若卸去凸模压力，板料 ·20 · 第 2 章 冲裁工艺与冲裁模 ·21 · 能够恢复