毕业设计螺纹轴数控加工工艺设计.docVIP

目 录 1绪 论 1 2零件的分析 2 3工艺设计 5 3.1零件图样分析 5 3.2 毛坯的选择 5 3.3 加工余量的分析 6 3.4 定位基准的选择 6 3.5 选择机床 6 3.6 机床的选择 6 3.7 选择加工方法 7 3.8 切削用量的确定 9 3.9 选择刀具 9 3.10 确定加工工序 10 3.11 确定加工顺序 11 3.12 确定进给路线 11 3.13 切削参数确定 13 4工艺文件 16 5加工程序编制 21 结 论 23 致 谢 24 参考文献 25 附 录 26 1 绪 论 21世纪科学技术突飞猛进，以数控加工为核心的先进制造技术已成为世界各国加速经济发展，提高综合国力和国家地位的重要途径。所谓的数控加工技术就是指用数字、文字、和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术；它利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工，提高了零件的加工效率。我院积极培养技术型人才的基本理念更是符合当前国情的发展需要，为达到这一目标，我们更要将理论知识和实际操作紧密联系起来。 这次毕业设计我选的课题是轴类配合零件的加工工艺设计。它突出了数控车削加工的特点及零件加工过程中的工艺性特点。此设计综合运用了所学专业知识：《机械制图》、《数控编程》、《数控车削加工技术》、《机械制造基础》、《机械设计》等，还运用了CAXA电子图版绘制零件图，此外还用到一些基础知识如：计算机、英语等。通过本次毕业设计，巩固和扩展自己所学的专业知识，综合运用所学知识培养自己分析和解决实际问题的能力，培养勇于探索的创新精神和实践能力；培养正确的设计和研究思想、理论联系实际、严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯，为以后实际工作打下良好的基础。 2 零件分析 2.1零件的特点 该零件是轴类零件，适合数控车床加工，其实任何一个零件并不是所有的加工内容均适合在数控机床上加工，在加工前应对零件图纸仔细分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。Ra3.2~1.6，轴套IT7级，Ra3.2~1.6。由于本零件为配合零件，各个零件必须达到精度要求，配合精度也必须达到要求。 2.4零件图纸的工艺分析 在实际工作中常常会遇到图纸中缺少尺寸，给出的几何元素的相互关系不够明确,使编程计算无法完成。所以各种几何要素的条件要充分，它是零件结构工艺性的一个重要内容。零件图样上的尺寸标注既要满足设计要求，又要便于加工。满足设计要求的尺寸，都是影响装配精度的尺寸，要通过装配尺寸链的分析来标注。一张完整的零件图，应该做到以下几点内容： （1）（2）（3）45#钢，无热处理和硬度要求，表面粗糙度轴身、轴内孔、轴套外表面及孔均为Ra1.6μm，其余为Ra3.2μm。尺寸公差、形状与位置公差的标注都符合设计要求。 （4）装配图。此装配图说明轴套和轴身之间的配合，并标明了相关尺寸。 （）-1所示为装配图、-2，1-3所示是配合件与螺纹轴，该零件的加工材料为45钢，45钢是优质碳素结构钢韧性与强度都不错，价格便宜，切削加工性能好，无热处理和硬度要求。该零件由圆柱面、三角螺纹、内孔组成。 图2-1装配图 图2-2配合件 图2-3螺纹轴 3 工艺设计 3.1零件图样分析 该零件的加工内容包括：外圆、端面、轴的外轮廓、打孔、轴套等，尺寸精度轴IT6级，轴套IT7级，表面粗糙度轴身、轴内孔、轴套外表面及孔均为Ra1.6μm，其余为Ra3.2μm。想要保证要求应： （1）在选材上要保证材料合理，具有良好的力学性能。 （2）选择高硬度耐磨，有足够强度和韧性，导热性耐热性好有良好工艺性的刀具。 （3）保证零件程序编写正确合理。 （4）选择合理的机床进行加工，保证正确装夹，保证加工参数正确。 该零件尺寸标注完整、轮廓描述清晰完整，符合数控加工尺寸标注要求；该零件由螺纹轴和配合件两个部分组成；该零件表面由圆柱面、三角螺纹、内台阶孔等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸公差等级和表面粗糙度要求，并且该零件还有同轴度要求，这就要求在加工过程中要保证螺纹轴与配合件的配合精度，选择好定位基准和合适的切削用量。 3.2毛坯的选择 概念：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量，加工总余量的大小取决于加工过程中各工步切削金属层厚度称为工序余量。 在制定零件机械加工工艺规程之前，还要确定毛坯，包括选择毛坯类型及制造方法，确定毛坯精度，零件加工的工序数量，材料消耗和劳动量，再很大程度上与毛坯有关。棒料类毛坯应材料均匀，余量均匀，足够直，达到更好的效果。 毛坯选择的大小主要考虑加工余量、夹持面及加工情况来选择。此设计根据实际情况选择毛坯材料为45钢，45钢价格便宜，硬度HRC为20～30，切削加工性能好，无热处理和