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目 录 一、纺纱工艺流程 二、各工序主要任务 三、纺纱基本术语及相互换算公式 （一）回潮率与含水率 回潮率 含水率 回潮率与含水率换算 纤维和纱线公定回潮率 纱线公定重量公式 纱线捻度、捻系数及其公英制的换算 捻度 捻系数 细度的概念 号数 英支数 公制支数 旦数 马克隆值 各种细度换算 干重及干重混纺比的计算 干重 混纺比 常用计量单位换算 纺纱工艺及质量指标计算 牵伸倍数计算 定量计算 落棉计算 制成率计算 筒纱密度计算 不匀率计算 不匀CV%计算 四、原棉知识 1、原棉主要成份 2、原棉类别划分 3、原棉的质量检验 4、原棉公定重量计算 5、配棉的目的和意义 6、乌斯特棉纤维指标 7、原棉疵点的定义及分类 8、原棉品质与成纱质量关系 五、纱线半成试验及指标 六、纺纱试验周期 七、成品纱质量指标 1、筒纱内控标准 2、乌斯特纱线指标 八、生产计划知识 1、纺部各机理论产量计算 2、纺部各机机速度 3、细纱折CM50支系数 九、安全生产知识 1、安全生产及劳动保护方针 2、处理事故四不放过原则 3、三级安全教育 4、安全检查内容 5、消防工作方针 6、灭火基本方法 7、燃烧具备条件 8、救火原则及程序 9、干粉灭火器使用方法 10、职工安全生产职责 11、安全生产及意义 12、消防器材如何管理 13、什么是“四同时”和“三违” 14、纺织行业人身事故特点 15、机械设备安全措施 16、安全用电 17、防火防爆技术 18、如何抓安全生产 十、纱线生产、质量控制、成本知识 1、工艺控制原则 2、原纱代号编制方法 3、细纱如何盘存 4、粗纱如何盘存 5、细纱白花率公式 十一、空调温湿度管理 1、温度 2、湿度 3、相对湿度 4、纺纱工厂温湿度指标 技工知识要求和技能要求 清花工序 纱线事业部 专业技术职务、技工评聘补充资料 纺纱工艺流程 棉精梳纱 条并卷 精梳 并条 原棉 清花 梳棉 涤棉纱 涤纯并 混并1 混并2 混并3 粗纱 细纱 络筒 检验包装 原纱入库 捻线 并线 倍捻 各工序主要任务 清花 开棉：将紧压的原棉，松解成较小的棉块或棉束，以利混和、除杂作用的顺利进行。 清棉：清除原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 混棉：将不同成份的原棉，进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 成卷：制成一定重量、长度、厚度均匀、外形良好的棉卷。 梳棉 分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态。 除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 混和；使纤维进一步充分均匀混和。 成条：制成符合要求的棉条。 条并卷 并合和牵伸：一般用20根予并条进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平行成度。 成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。 精梳 除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 成条：制成符合要求的棉条。 5、 并条 并合：一般用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 牵伸：把棉条拉细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。 混和：利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混和。不同唛头、不同工艺 处理的棉条，以及棉与化纤混纺等，均可采用棉条混棉方式，在并条机 上进行混和。 成条：做成圈条成形良好的熟条，有规则地盘放在条桶内，供后工序使用。 粗纱 牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。 加捻：将牵伸后的须条，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和粗纱机上的退绕。 卷绕和成形：将粗纱卷绕成一定的形状，以便于搬运、储藏和适合于细纱做进一步加工。