10.8应知应回学习资料(2006补)2.docVIP

部 位 序 号 一 级 维 护 二 级 维 护 作 业 项 目 技 术 要 求 作 业 项 目 技 术 要 求 转向系 1 2 3 4 检 查 动力转向助力器 动力转向油泵 转向装置 转向锁装置 动作灵敏，操作轻便，性能良好，锁扣可靠，前后桥转 向节不松旷，不漏油，各部连接牢固。 检 修 同一保 更换液压油 传 动 系 5 6 7 检 查 液压变扭器 分动箱 加力箱 传递扭力可靠油温不高于50℃。分动箱分离接合灵敏可靠不渗漏，轴承间不松旷，无异响 更换油料 油质油量符合 技术要求 8 9 变速输出装置 挂合分离泵 壳体无破裂，螺栓紧固，不漏油，油质油量符合要求。 检 修 同一保 不松旷，润滑 良好 电 器电路 10 11 12 13 检 查 电脑控制装置 感应塞 热风电机 警报器 动作灵敏，性能良好，工作可靠。 同一保 同一保 液压油箱 油泵 14 液压油箱 清洁无渗漏，密封良好，油质、油量符合要求。 检修清洗 液压油箱 滤网及盖 同一保 15 多联齿轮泵 泵压及管线 泵压正常，无异响，油管接头紧固，无渗漏。 多联齿轮 运转时升退不得过快，最高转速时调试压力符合技术要求。 支腿回路 16 17 18 19 水平垂直液压缸 液控单向阀及护罩 支腿箱 支腿梁及支座 支腿上下左右伸缩平稳，无脉冲及迟缓现象，本体不沉陷，锁销齐全，外部不漏油，支腿箱与支腿梁，支腿基座与球座接头护罩无碰伤，无裂损和变型，清除支腿梁下部污垢，加注润滑脂。 支腿回路 20 21 检 查 六联控制阀 止回阀 动作灵敏可靠接头紧固不渗漏，手柄无松旷，回位良好。 调试 六联控制阀 作用良好，阀压稳定。 22 水平仪 反映灵敏，准确 吊 机主副绞车回路 23 油门操作手柄 操作灵活可靠，关节加机油，钢索牢固，油门起落灵敏。 检修 油门 操作手柄 同一保 24 25 26 27 28 29 绞车液压马达 平衡阀 止回阀 液压缸管线接 头 离合器二联阀 蓄能器 作用正常，性能良好，液压液压马达和平衡阀无内泄，各阀压力符合要求，管线安装牢固，无渗漏。 检修 调 试 径向排量柱塞绞车马达，平衡阀，控制阀，蓄能器（充气） 外部不渗漏， 无异常升降，无异响，无卡无滞现象，马达压力工作正常，锁紧帽紧固，负荷下落平稳，无发抖现象，蓄能器工作压力符合规定要求。 吊机主副绞车回路 30 31 检 查 主付滚筒 蜗轮减速 无异响，拧紧各部螺丝，油质油量符合要求，按标准补足润滑油，清洗通气孔（呼吸孔），不漏油。 32 33 调整刹车 油缸 主付绞车刹车间隙为0．5。m，当刹车不正常时，用刹车调节螺栓进行调节，油质油量符合要求。 34 35 36 37 滑轮、吊钩 锁紧装置 吊杆顶部支撑架 吊杆支撑架 无破裂，无变形，轮槽无过度磨损，转动灵活自如，轴承不松旷，轴销压板螺栓紧固，开口销卡簧保险可靠，润滑良好。 38 39 40 钢丝绳 导轮 操作机构 润滑良好，绳卡及套紧固，钢丝绳在滚筒上排列整齐，钢丝绳直径大于标准的93%，内断丝小于10％，无严重打结和变形腐蚀，操作灵活，不松旷。 吊机主副绞车回路 41 42 43 44 45 46 检 查 变幅液压缸 平衡阀 分配衡 安全阀 角度指示器 管线接头 性能良好，工作可靠，接头安装牢固不渗漏，角度指示 器准确。 检查调整 变幅液压缸 平衡阀 分配问 安全阀 外部不渗漏，工作可靠，吊臂不发颤，不滞后。 47 伸缩各节吊杆及付吊杆 无破裂，无变形，伸缩平稳，润滑良好，付吊杆及绳索导轮转动灵活，吊杆间隙过大时，允许滑板下增加垫片调整，导板厚度不得低于规定要求，各节吊杆伸缩应同步，必要时进行调整。 48 49 50 四联阀 各活动关节 操纵机构 四联阀性能可靠，工作可 安装牢固，手柄不松旷，操纵灵活，回位良好，销锁、卡簧齐全完好，管线无破损，接头紧固，无渗漏。 51 52 53 吊楼油门踏板 控制油缸 手油门 漏油，加减速反应灵敏，回位良好，油质油量符合要求，油缸胶盖无老化腐蚀，手油门工作可靠，作用良好。 吊 机 回 路 54 55 检 查 蜗轮减速箱 管线接头 性能良好，无异响，不发热，不渗漏，油质油量符合要求。 56 径向活塞液压 马达 外部无渗漏，无异响，无异常升温。 57 58 安全阀 制动阀 调整液压力14MPa，转台每分钟31转。 59 手刹车 操作灵活，拉起3—5牙，制动生效 检修 手刹车 同一保 60 转盘 拧紧固定螺栓导轨用黄油润滑 润滑转盘 清除旧油，更换新油。 61 62 旋转密封装置离合器旋转密封接头 电路