THF特殊管道材料焊接专项方案(报验版).docxVIP

共 页文件类型作业性文件文件编号ZY/CHJ—是否受控受控编号四川天华富邦化工有限责任公司年产4.6万吨聚四氢呋喃（PTMEG）项目Ⅱ标段THF工序特殊材质管道焊接施工方案编制审核审定批准版次四川川化永鑫建设工程有限责任公司二0一二年八月三十日目录1.概述32.编制依据33.焊接方法及工艺34.技术要点45.施工程序46.焊接、消耗材料及慨算57.人力计划78.机具及材料计划79.质量指标及保证措施710.焊接工艺要求811.焊缝返修1012.安全技术措施1112.1焊接：1112.2无损检验：11THF工序特殊材质管道焊接施工专项方案概述THF装置属于四川天华富邦化工有限责任公司年产4.6万吨聚四氢呋喃（PTMEG）项目Ⅱ标段管道安装工程范围内的施工内容。哈氏合金（HastelloyB-3）是一种新兴材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，耐室温下所有浓度的盐酸和氢氟酸腐蚀。与低碳钢、不锈钢的焊接相比，哈氏合金（Hastelloy B-3）的焊接具有奥氏体不锈钢相类似的问题，即具有较高的热敏感性，气孔生成机率较高，焊接区域产生晶间腐蚀倾向等，容易产生裂纹、气孔、未熔合、未焊透等缺陷；合金20（Alloy20）耐腐蚀性能十分优良，但如果焊接接头存在缺陷将直接导致焊缝被优先腐蚀造成事故,由于其镍含量高，而镍的焊接性能较差。同其它高镍合金一样，合金20（Alloy20）在焊接过程中易出现焊接热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等缺陷。由于工期紧和材质的特殊性，为保证优质高效完成焊接施工任务，特编制此焊接专项方案，用以指导现场焊接工作。编制依据设计施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《承压设备无损检测》JB/T4730-2005焊接方法及工艺由于管道材料的特殊性和焊接特性，为保证焊接质量，18＂合金20（Alloy20）管道的焊接采用手工氩电焊接，18＂以下采用手工全氩弧焊接；哈氏合金（Hastelloy B-3）管道的焊接采用手工全氩弧焊，管道支架采用手工电弧焊焊接。全氩弧焊焊接方法及要求：全手工钨极氩弧焊打底、填充、盖面；三重氩气保护：管内充氩保护：采用实芯焊丝或不填丝的钨极氩弧焊时，焊缝背面应充氩，实行内保护，保护管道焊缝内侧不氧化，内保护措施可采用管子整体或局部充氩两种方法，并应符合下列要求：（1）管内充氩气开始时流量可适当加大，确认管内空气完全排除后方可施焊。（2）焊接时充氩气流量可逐步降低，以避免充氩气压力较高而造成焊缝背面在成形时出现内或根部未焊透现象。焊枪保护：保护管道焊缝外侧在施焊过程中焊缝表面不氧化；拖罩保护：由于哈氏B3合金和20合金材料特性及焊接特点，钨极氩弧焊时，焊丝的加热端应始终在氩气保护之下，为加强保护效果应在焊嘴后侧加一辅助输送保护气拖罩，加大保护范围和延长保护时间；氩气纯度：按焊接工艺要求，哈氏B3合金和20合金管道焊接时需使用高纯度氩气（纯度：99.999%）对焊缝进行保护。在焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。焊接责任师根据公司已完成的焊接工艺评定项目对施工项目实际焊接种类的覆盖情况，决定做新的焊接工艺评定试验。材质为哈氏合金（Hastelloy B-3）和20合金hejinAlloy20的焊接工艺评定已报审。技术要点焊接时选用较少的线能量，焊丝前端（受热端）必须处于气体保护中，以连续送丝为宜，杜绝断续送丝，同时应避免用焊丝搅拌熔池。焊接全过程均宜采用短弧焊接，控制好层间温度。收弧时将弧坑填满，且滞后30S停气，防止热裂纹产生。所用钨极应避免与熔池和焊丝接触，尽量缩短电弧长度，防止焊缝夹钨。保证合适的焊接速度。速度过慢，焊接热影响区产生过热组织，焊接接头物理性能下降；速度过快，熔池保护不好，焊缝温度偏低，焊缝边缘熔合不好，易产生弧坑裂纹；头层焊接完成后及时清理干净焊缝，才能进行下一层焊接；施工程序施工工艺按以下流程执行：焊接、消耗材料及慨算主要焊接及消耗材料：焊丝分别采用厂家专用焊丝ERNiMo10和ER320LR，直径为￠2.4，焊接前，焊丝用丙酮清洗干净；焊条分别采用厂家专用焊条ENiMo10和ENiCrMo-3直径为￠3.2；保护气体使用氩气进行保护，纯度不低于99.999%；焊接材料慨算：哈氏合金（Hastelloy B-3）管道焊接焊材慨算：见表一表一焊接材料慨算表序号规格（英寸）公称直径（mm)焊口数量焊材慨算（kg)备注单量共量10.7520790.01 1.0 02 5.4 　31.540240.04 0.9 05 7.2 　5380150.12 1.8 现场增加2道18 12.8 现场