邵氏橡胶硬度计校准装置的设计与制作技术总结.docVIP

邵氏橡胶硬度计校准装置的设计与制作技术总结 尹传利 1 课题实施前存在的问题 近年来，公司有关单位购置了邵氏橡胶硬度计，由于没有配备专门的校准装置，给校准带来了困难。 2 改进的方法 为便于邵氏橡胶硬度计的准确校准，我们坚持修旧利废的原则，利用报废台式显微镜支架、架盘天平等零部件设计并制作该硬度计的校准装置，如图2.1所示。 图2.1邵氏橡胶硬度计校准装置工作示意图 3 采用的原理及实施办法 3.1 硬度计工作原理 图3.1 邵氏硬度计工作原理示意图 如图3.1所示，邵氏压痕硬度计的工作原理是将规定形状的压针在标准的弹簧压力下，并在严格的规定时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的硬度等级，直接从硬度计的指示表上读取。指示表为100个分度，每一个分度即为一个邵氏硬度值。 3.2 校准 当硬度计未经加荷时，指针应位于零点刻度（如指针微量偏离零位时，可以松动右上角压紧螺丝，转动表圈，使指针对准零位）如不指零位和100度时，可以轻微按动压针几次，如仍不指零位和100度时，则I 标准负荷（g） 标准硬度值（HA） 硬 度 计 示 值 示值误差 示值变动性 1、2 3、4 5、6 平均值 误 差 误 差 200 18.80 18.20 18.00 18.30 18.10 -0.70 0.30 18.10 18.10 300 31.85 30.60 30.80 30.70 30.70 -1.15 0.30 30.90 30.70 400 44.91 44.20 44.00 44.50 44.14 -0.77 0.60 44.10 43.90 500 57.96 56.90 57.60 57.20 57.12 -0.84 0.70 57.00 56.90 600 71.02 69.80 70.20 70.60 70.10 -0.92 0.80 70.00 69.90 700 84.07 83.10 82.90 83.20 82.90 -1.17 0.60 82.70 82.60　 　 根据公式：弹簧力（克）=56+7.66HA，推算出：HA=弹簧力（克）/7.66。以标准负荷为标准，硬度计在加荷后与标准硬度值的示值误差为：误差=硬度计示值-标准硬度值；示值变动性误差=硬度计最大示值-硬度计最小示值。以同一块邵氏橡胶硬度计为例，未采用该校准装置校准时所得的示值误差列入表3.1.1中，由表3.1.1可知，最大示值误差-1.17（HA）已经超出规定的最大允许误差±1（HA）。 表 3.3.2 硬度计示值误差表II 标准负荷（g） 标准硬度值（HA） 硬 度 计 示 值 示值误差 示值变动性 1、2 3、4 5、6 平均值 误 差 误 差 200 18.80 18.10 18.30 18.00 18.10 -0.70 0.30 18.20 18.10 300 31.85 31.50 31.20 31.30 31.22 -0.63 0.60 30.90 31.20 400 44.91 44.20 44.40 44.30 44.40 -0.51 0.50 44.10 44.60 500 57.96 57.10 57.60 57.20 57.30 -0.66 0.50 57.30 57.30 600 71.02 70.30 70.40 70.30 70.32 -0.70 0.60 70.00 70.60 700 84.07 83.30 83.10 83.20 83.30 -0.77 0.60 83.00 83.60　 　 在采用该校准装置校准后所得示值误差见表3.3.2：由表3.1.2可知，该硬度计最大示值误差-0.77未超出规定的最大允许误差±1(HA)。 4 改进后达到的效果 通过试验对比，采用该校准装置校准的邵氏橡胶硬度计的较准度较高，同一块硬度计在采用该校准装置和未采用该装置校准时所得的结果，前者示值误差在规定的最大允许误差范围内，后者示值误差超出了规定的最大允许误差，前者误差小于后者。 5 存在的问题 由于选材和制作工艺的局限，装置本身带来的系统误差不可忽略，从一些列的试验结果来看，虽然采用该装置校准所得的数据比未采用该装置校准所得的数据误差较小，这是值得肯定之处，但该装置的精度还不是很高，有待今后在实践中不断提高和改进。 6 体会 这次的课题，从计划到逐步的实施和最后的完成，基本到达了预期目标。另外，由于没有现成的经验可以直接借鉴，也没有专门的时间投入到课题上，加之工作精力的分散，以至于课题跨度