丰田汽车的4p和14项原则分析.pptVIP

精益生产改善未来目标状态描绘 建立超市， 拉动上游工 序生产 工厂 供应商 外壳 膜片弹簧 生产计划 平衡板 采用平衡排 产使生产变 得平稳 客 户 盖板 扇形板 压力板 FIFO 外壳总成 FIFO 包装 与供应商合 作建立超市 拉动系统 连接板 轴套 设计单件流 以提高效率 主动片 总成 FIFO 把包装工序 整合到生产 流程中 生产总周期 4 天 1 天 * 丰田生产方式的4P模型 精益生产改善未来目标状态描绘 生产线的未来目标状态 1）生产线的方方面面处于目视管理的状态下，异常发生时可 以迅速发现和处理。 2）推进省人化和少人化改善，高效率的人员配置，追求1人 工化 3）按照Takt Time节拍进行生产，生产过程稳定，利用生产 进度控制工具，控制过量生产和生产滞后。 4）物料的流动以单件流为基本原则，生产过程实现同期化， 中间在制品极少。难以实现单件流的批量生产设备，以极小 的批量进行生产。 5）生产为看板拉动式生产。 * 丰田生产方式的4P模型 原则七：运用视觉管理使问题无处隐藏 使用简单的视觉指示，以帮助员工立即确定他们是否处于标 准状况下，抑或状况是否发生变异。 避免因使用计算机屏幕而致使员工的注意力从工作场所移开。 设计简单的视觉系统，安装于执行工作的场所，以支持“一 个流”与拉式模式。 尽可能把报告缩减为一页，即使是最重要的财务决策报告亦 然（丰田的A3报告体制）。 * 丰田生产方式的4P模型 原则七：运用视觉管理使问题无处隐藏 目视管理： 根据视觉感知进行分析判断的管理方法 目视管理的3个要点 1）无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2）能迅速判断，准确度高 3）判断结果不会因人而异 实现自主管理，提高管理效率 * 丰田生产方式的4P模型 原则七：运用视觉管理使问题无处隐藏 可视化管理的要求 在一定距离内易见、易懂 标明关键性信息 易于区分正常/非正常状态 有助于记录、了解生产信息，便于掌握趋势 易于使用，维护方便 意外发生时可迅速发出警告及修正信息 使工作场地更整洁、有序 * * 丰田生产方式的4P模型 原则七：运用视觉管理使问题无处隐藏 营造一目了然的工作场所的具体活动项目 看板作战 仪表管理区 标签 方向、转动表示 安全带尺寸 开关表示 电压表示 检查标记 配管颜色 润滑标签 电线管理 安全色、危险色 灭火器 防错表示 管理界限表示 责任者标签 划分通道线、分区线、整顿线 物品放置方法：工具、文具、量具 各种管理界限表示 整理汇集 * 丰田生产方式的4P模型 原则七：运用视觉管理使问题无处隐藏 色标系统－－ XX公司地面色标系统 设备定位、非移动工位器具区域 通道、移动工位器具、生产单元边框区域 报废品区域、闲人免进区域 合格品区域 在制品库存区域,空盛具区域 怀疑品、危险品安全警示区域 * 丰田生产方式的4P模型 原则七：运用视觉管理使问题无处隐藏 色标系统－－ XX公司地面色标系统 通风、排风 消防水 煤气、天然气等可燃气体 污水 动力气 清洁水 * 丰田生产方式的4P模型 原则七：运用视觉管理使问题无处隐藏 安全警戒标识 * 31 丰田生产方式的4P模型 原则七：运用视觉管理使问题无处隐藏 生产安全记录 1 4 2 5 3 6 7 14 21 8 15 22 9 16 23 10 17 24 11 18 25 12 19 26 13 20 2270 28 29 30 无事故工作日 工时损失工作日 伤害事故工作日 * 丰田生产方式的4P模型 原则七：运用视觉管理使问题无处隐藏 可视化控制—生产进度控制 人员平衡看板表 生产运行可视化控制 * 丰田生产方式的4P模型 原则七：运用视觉管理使问题无处隐藏 可视化控制——物料移动 物料拉动看板 在制品物流拉动看板系统 * 丰田生产方式的4P模型 原则七：运用视觉管理使问题无处隐藏 可视化控制——存货管理 物料存货可视化管理 成品发运看板 * 丰田生产方式的4P模型 原则七：运用视觉管理使问题无处隐藏 可视化控制—库存控制 AC?53 1? STORE Part?#__________________________ Description_____________________ Std.?Pack_______________________ Min____________??Max____________ Store?Loc_______??Use?Loc________ Supplie