0k4[工学]高分子成型工艺学课件第六章压制 模压成型.ppt

聚合物新型成型装备国家工程研究中心 第6章 压制（模压）成型 6.1 模压成型的特点与分类 1、模压成型及其特点 将粉状、粒状或纤维状的塑料及其它原材料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模、加压而使其成型的作业。 优点 模塑粉模压法 6.1 模压成型的特点与分类 1、模压成型及其特点 将粉状、粒状或纤维状的塑料及其它原材料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模、加压而使其成型的作业。 6.1 模压成型的特点与分类 1、模压成型及其特点 将粉状、粒状或纤维状的塑料及其它原材料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模、加压而使其成型的作业。 优点 工艺简单，容易操作，制品性能容易控制 制品分子取向小、内应力低、收缩率小，性能均匀 成型设备和模具结构简单，制造费用低 适合于较大平面制品的成型 无浇注系统，边角料少，原料的损失小 制品中的纤维长度可较长，适于高强轻质结构件的生产 成型物料广泛，热塑性和热固性塑料，各种填料 6.1 模压成型的特点与分类 1、模压成型及其特点 缺点 间歇成型，成型周期长，生产效率低 劳动强度大，难于实现高程度的自动化生产 不 适于生产形状复杂、尺寸精度高、壁厚不均的制品 不适于生产带有凹陷、侧面斜度大或有侧孔的复杂制品 6.1 模压成型的特点与分类 6.1 模压成型的特点与分类 2、模压成型的分类 模塑粉模压法 吸附预成型坯模压法 团状模塑料模压法 片状模塑料模压法 短纤维料模压法 毡料模压法 碎布料模压法 层压模压法 织物模压法 定向铺设模压法 6.2 模压成型基本工艺过程 1、模压成型前的准备 预压：是指将松散的模塑粉预先用冷压法压成一定质量和形状的密实体的操作。该密实体称为锭料或坯料 预压的作用 提高效率：加料快，准确而简单 降低压缩率，简化模具 坯料中空气少，传热快，预热、固化 提高预热温度 方便操作：加料简单 避免粉尘飞扬、改善劳动条件 便于运输 提高制品质量 增加设备、人力 对于松散度特别大的长纤维、需大型、复杂的设备预压 结构复杂或混色斑纹制品，不如用粉料好 6.2 模压成型基本工艺过程 1、模压成型前的准备 预压 6.2 模压成型基本工艺过程 1、模压成型前的准备 预热 干燥：以驱赶水分和挥发份为目的（热塑性塑料） 预热：以提供热料为目的（热固性塑料） 预热及其作用 去除水分和挥发物 为下一步模压提供热料，缩短成型周期 增加制品均一性，提高制品物理机械性能 提高流动性 较低的压力下模压成型 预热的方式 热传导 （热板加热） 对流 （烘箱加热） 辐射 （红外线加热） 内热源（高频电热法） 6.2 模压成型基本工艺过程 2、模压成型过程 1）安放嵌件 2 ）加料 位置正确，并避免损害制品和模具 根据不同情况，使用不同的加料方式 4 ）排气 3 ）闭模 快 —— 慢 原则：避免在合模的过程中形成瞬时高压，以保护嵌件、模具，并有利于排气 作用：缩短固化时间（空气传热不好），提高制品的性能和表观质量 操作：压实后（达到预定压力时），松开，再加压，再松开,一般一到两次， 20s/ 次 6.2 模压成型基本工艺过程 2、模压成型过程 5 ）硬化 6 ）脱模 7 ）清理模具并再加热 （1）热塑性：熔融、融合、冷却，使制品获得相当强度，不至于在脱模时变形 （2）热固性：固化（交联反应） 一般使用脱模架或脱模板，压力要小，否则会损坏制品和模具 必须使用铜刀、铜棍等 6.2 模压成型基本工艺过程 2、模压成型过程 6.3 模压成型基本原理 1、流动阶段 2、凝胶阶段 3、硬化阶段 6.4 影响模压成型制品性能的因素 1、原材料性质 1）流动性 2）固化速度 3）收缩率 4）压缩率 6.4 影响模压成型制品性能的因素 2、模压设备(压机和模具）结构及特性 液压机 1）分类 （1） 从液压结构上分 （上压式、下压式、特种液压机） 特种液压机包括：角式液压机、层压机、压铸机等 （2） 从机架结构上分（柱式、框式） （3） 从操作方式上分 （手动、半自动、全自动） （4） 从传动方式上分（机械液压式、液压式） 2) 基本参数 （1）公称吨位：液压机能提供的最大压力（吨力） （2）工作液最大压强：液压机工作液能提供的最大压强 （3）表压：液压机压力表的读数 （4）压机活塞直径（D） （5）压机压板尺寸 6.4 影响模压成型制品性能的因素 2、模压设备(压机和模具）结构及特性 上动式液压机 1－柱塞2－压筒3一液压管线4－固定垫板 5－活动垫板6一绝热层7一上压板8一拉杆 9一下压板l0－机座  6.4 影响模压成型