110万吨延迟焦化装置操作规程3.docVIP

〈P〉- 确认消防蒸汽线流程各管件连接合格（螺栓满扣、法兰不偏斜、流程管线无漏点） 1.4　工艺介质 （I）- 确认对流段炉管内工艺介质流动正常（孔板流量计投用正常，流量在40~50t/h） （I）- 确认对流段炉管出入口温度指示正常（与循环原料油温度基本一致） （I）- 确认辐射段炉管内工艺介质流动正常（孔板流量计投用正常，分支流量在20~25t/h） （I）- 确认辐射段炉管出入口压力、温度指示正常（与分馏塔底温度基本一致） 1.5　仪表、电气系统 （I）- 确认辐射流量与瓦斯流量联锁自保系统效验合格 （I）- 确认辐射泵轴瓦温度、润滑油压与辐射泵运行联锁自保系统效验合格 （I）- 确认DCS报警系统合格 （P）- 确认鼓风机、引风机等电气设备完好备用（电修人员现场检查符合规范） （I）- 确认加热炉区仪表控制阀投用正常，指示正确（现场调试与DCS显示一致） （M）- 确认炉区静电接地符合要求（电修人员现场检查符合规范） 2.　系统贯通试压、炉膛吹扫 2.1燃料系统贯通试压 （P）- 确认燃料气流程中各阀门开度正确（全开速断阀、控制阀、阻火器主线，副线全关，速断阀处于开状态、联锁解除） （P）- 确认容-205处给汽点（开蒸汽管线发热、有介质流动声音） （P）- 确认加热炉炉底瓦斯线排汽点（放空处有蒸汽） [ P ] - 关闭燃料气罐顶安全阀前手阀 [ P ] - 关闭燃料气控制阀、流量计前后手阀，打开排凝阀 [ P ] - 吹扫介质脱水防止水击 〈P〉- 确认排放点周围无明火作业处于安全状态（操作人员按规定着装、现场禁止使用电子通讯设备如手机、传呼等） [ P ] - 关闭炉底低点排凝阀 [ P ] - 关闭加热炉高点瓦斯置换放空阀 [ P ] - 缓慢打开容-205处吹扫介质阀门，引入吹扫介质 （P）- 确认炉底瓦斯线排汽点见汽 [ P ] - 打开高处放空、低点排凝阀，见汽后关闭 [ P ] - 关闭排放点阀门，系统升压 （P）- 确认系统升至规定压力1.0Mpa，炉管单独试压时，使用3.8MPa试压值为3.5MPa [ P ] - 检查静密封点 （P）- 确认试压合格（管线、法兰、焊缝无泄漏点） [ P ] - 关闭吹扫试压介质阀并隔离 [ P ] - 打开排放点阀门排放吹扫介质，排尽后关闭排放点阀门 2.2风道烟道试运 （P）- 确认鼓风机单机试运完毕 （P）- 确认流程中各阀门开度正确（阀门处于全开位置） [ P ] - 启动鼓风机，根据需要调整阀门开度 [ P ] - 关闭烟道挡板 （P）- 确认炉膛和各控制点压力符合工艺卡片要求（见焦沥车间生产工艺卡片） （P）- 确认烟道风道试验时无漏风点达到合格 [ P ] - 停运鼓风机、引风机 2.3炉膛吹扫 [ P ] - 准备好炉膛吹扫流程 （P）- 确认流程中各阀门开度正确 [ P ] - 将吹扫介质引至炉膛前手阀 〈P〉- 吹扫介质脱水 （P）- 确认烟道挡板完全开启 [ P ] - 缓慢打开吹扫介质阀门，引入吹扫介质 （P）- 确认烟囱见汽 （P）- 确认系统吹扫15分钟 [ P ] - 关闭吹扫试压介质阀 3.燃料气、长明灯点火 3.1引燃料气 [ P ] - 导通燃料气进装置边界阀盲板 [ P ] - 导通本炉区燃料气盲板，观察瓦斯罐压力的变化 [ P ] - 复位打开燃料气线上的联锁阀 [ P ] - 引燃料气至炉火嘴双阀前 [ P ] - 通过排放至低压瓦斯系统对燃料气系统进行气体置换 [ P ] - 联系化验室取燃料气样作分析 （P）- 确认新连接部位无泄漏（管线、法兰、焊缝无泄漏点） [ P ] - 确认燃料气分析氧含量小于0.5% [ P ] - 结束气体置换操作，打开瓦斯罐蒸汽加热盘管。 （P）- 确认燃料气系统压力正常稳定，瓦斯罐压力控制在0.2~0.4MPa [ P ] - 投用燃料气压控阀，置于手动状态 3.2炉膛爆炸气分析合格 〈P〉- 打开炉底火嘴的1.0MPa蒸汽手阀），向炉膛内吹扫待烟囱顶部见汽。 （P）- 联系化验人员炉膛爆炸气采样 [ P ] - 配合、监督采样（采样器自采样孔插入深度不低于500mm） [ P ] - 化验分析作样期间用火嘴事故蒸汽向炉膛吹汽 [ P ] - 确认炉膛爆炸气分析合格（可燃气体含量小于0.2%） 3.3点燃长明灯 〈P〉- 确认配备有防护面罩的头盔 〈P〉- 确认配备有长袖筒的防火手套 〈P〉- 确认配备有防火服 〈M〉- 确认炉区具备点火操作条件（瓦斯置换分析数据合格、炉膛分析数据合格、装置无明火作业等） 〈M〉- 确认用火作业票办理完毕 （P）-