螺旋桨五轴NC加工刀位轨迹规划.pdfVIP

目 录 1 前言……………………………………………………………………………·…1 1.1 选题的依据及意义…………………………………………………··………·1 1.2国内外研究概况及发展趋势…………………………………···……………1 1.3研究内容及实验方案…………………………………………···……………3 1.4论文主要工作…………………………………………………………···……3 2 自由曲面零件五坐标数控加工基础…………………………………···4 2.1 基本概念…………………………………………………………………····…4 2.2 自由曲面五坐标数控加工的刀轴控制方式………………………………····5 2.3 五坐标联动数控加工的成型方式………………………………………···…6 3 螺旋桨数控加工工艺分析……………………………………………·······7 3.1.选择材料和确定毛坯………………………………………………………·…7 3.2 选择定位基准…………………………………………………………………7 3.3 拟定加工路线…………………………………………………………………7 3.4 确定工序具体内容……………………………………………………·…···…8 3.5 确定加工坐标系………………………………………………………·……···9 3.6 刀具类型及参数………………………………………………………………10 3.7 切削参数…………………………………………………………………··…14 4 螺旋桨加工刀具轨迹规划和刀路模拟…………………………·········16 4.1 螺旋桨粗加工刀位计算方法与刀具路径规划………………………………16 4.2 螺旋桨精加工研究及刀路轨迹规划…………………………………………20 4.2.1 螺旋桨桨叶精加工刀位规划………………………………………………·21 4.2.2 轮毂加工的刀位规划…………………………………………………·……24 4.3 螺旋桨加工刀路的模拟…………………………………………………···…25 4.4 螺旋桨叶片加工的数控程序…………………………………………………29 5 总结与展望……………………………………………………………………··33 参考文献……………………………………………………………………····…···34 1 1 前言 1.1 选题的依据及意义 螺旋桨是一类典型的自由曲面零件，螺旋桨是推进器中效率比较高，应用最广的 一种，其主要功用是使机器前进和后退，有时也协助机器回转。它的曲面形状和制造 精度直接决定了推进效率和噪音的大小，而加工方法的研究将有助于提高该类零件的 加工精度和效率。传统的螺旋桨加工方法是通过普通铣床粗加工，加上大量的人工修 磨来完成的，此方法费时费力，且精度难以保证。随着数控技术的发展，目前的螺旋 桨大多数采用数控加工中心来制造，所用的刀具通常为球头刀和平头刀，但加工精度 和效率仍然不够理想。如何充分发挥五坐标加工中心的潜能，采用非球头形式的刀具 侧铣加工该类自由曲面，以提高螺旋桨的加工精度和效率，是目前数控加工的一个研 究重点。螺旋桨的数控加工提高了生产力，促进了国民经济的发展。 1.2国内外研究概况及发展趋势 螺旋桨是一种典型的自由曲面零件，螺旋桨的加工实际上就是对自由曲面的加 工，而自由曲面加工一直是机械加工领域的难点，自由曲面是不能由初等解析曲面组 成，而是以复杂方式自由变化的曲面，用数控机床加工曲面类零件，一般是在三轴数 控铣床上进行，但对于形状非常复杂的曲面零件，仅用三轴数控铣床是无法加工的， 鉴于此，很自然地想到采用多坐标形式机床，一般采用四坐标或五坐标联动加工中心。 采用五坐标机床，由于机床自由度的增加，可根据工件表面状况确定出最合理的刀具 空间姿态。因此，除了球头到外，还可用其它形式的刀具来改善加工精度和效率，这 便是线接触加工问题。 过去螺旋桨的粗加工大多是采用普通铣床进行，而精加工通常采用手工砂轮打磨 和模板测量，反复交替进行，最后再用手工布轮抛光，加工精度和生产效率都低，工 人的劳动环境和条件较差，而且这样的加工手段需要工人具有熟练的技术和丰富的经 验。随着数控机床和计算机技术的发展，目前螺旋桨的加工大多数采用数控