第三章__气硬性胶凝材料.ppt

一、胶凝材料的定义和分类 胶凝材料是能通过自身的物理化学作用，从可塑性浆体变成坚硬的固体，并能把散粒材料（砂、石子）或块状材料（砖、石块）粘结成为整体的材料。 胶凝材料的分类 胶凝材料按化学成分可分为：无机胶凝材料和有机胶凝材料。 无机胶凝材料按其硬化条件的不同分为：气硬性和水硬性。 气硬性胶凝材料是只能在空气中硬化，也只能在空气中保持或继续发展其强度的胶凝材料，如石膏、石灰、水玻璃和菱苦土等。这类材料只适用于地上或干燥环境，不宜用于潮湿环境，更不可用于水中。 水硬性胶凝材料是指不仅能在空气中硬化，而且能更好地在水中硬化，并保持和继续发展其强度的胶凝材料，如各种水泥。 水硬性胶凝材料既适用于地上，也可用于地下或水中环境。 二、建筑石膏 石膏是以硫酸钙（CaSO4）为主要成分的气硬性材料，具有许多优良建筑性能，在建筑材料中受广泛应用，石膏胶凝材料品种很多。 二、建筑石膏1、建筑石膏的原料与生产 （ 一）石膏凝胶材料的原料 1、天然二水石膏（生石膏或软石膏） 2、天然无水石膏（硬石膏） 3、工业副产石膏 （二）石膏的生产工序 加热温度和方式的不同，可以得到具有不同性质的石膏： 1、建筑石膏（β型半水石膏）(107~170℃) 2 、可溶性硬石膏(170~200℃) 3 、不溶性硬石膏（死烧石膏）(400℃) 4、 高温煅烧石膏(800℃) 5、高强石膏（α型半水石膏）(0.13Mpa蒸压，125 ℃) 2、建筑石膏的技术要求 建筑石膏色白，密度2.6~2.75g/cm3，堆积密度800~1100kg/m3 建筑石膏按抗折、抗压强度、细度和凝结时间分为优等品、一等品和合格品。 产品标记为：产品名称、抗折强度、标准号。如抗折强度为2.5Mpa的建筑石膏，标记为建筑石膏2.5GB9776 建筑石膏的贮运要求 建筑石膏粉易吸潮，会影响其后期使用时凝结硬化性能和强度，贮运过程中，应防止受潮和杂物混入 不同等级石膏应分别贮运，不得混杂 长期储存其强度会降低，因此一般贮存期不超过3个月，若超过3个月，其强度会降低30%左右，超期贮存石膏应重新检验，以确定其等级。 3、 建筑石膏的硬化机理 建筑石膏与适量的水相混后，最初为可塑的浆体，但很快就失去塑性而产生凝结硬化，继而发展成为固体，这个过程称为石膏的水化与硬化过程。 1、半水石膏水化生成二水石膏 2、二水石膏从过饱和溶液中析出，并转化 为晶体 3、 失水，石膏凝结 4、晶体长大，石膏硬化 4、 建筑石膏的特性 （1）凝结硬化快 凝结时间，随煅烧温度、磨细程度和杂质含量等情况而不同。一般与水拌和后，常温下数分钟可初凝，30min内达到终凝；室温自然干燥状态下，一周左右完全硬化。 （2）硬化时体积微膨胀 石灰和水泥等胶凝材料硬化时产生收缩，而建筑石膏却有略微膨胀（膨胀率为0.05%~0.15%），使石膏制品表面光滑饱满、菱角清晰，干燥时不开裂。可不掺加填料单独使用，浇筑成型得尺寸标准，表面致密光滑的构件或装饰图案。 （3）硬化后孔隙率较大，表观密度和强度较低 使用时为获得良好的流动性，加入水量比水化所需水分多，理论需水量为18.6%，而实际加水为60%~80%，石膏凝结后，多余水分蒸发，在石膏硬化体内留下大量孔隙（孔隙率50%~60%），故其表观密度小，强度低。建筑石膏制品质轻，但吸水率大。 （4）隔热、吸声性良好 石膏硬化体孔隙率高，且均为微细的毛细孔，故导热系数小[一般为0.121~0.205W/(m·K)]，具有良好的绝热能力；石膏的大量微孔，尤其表面微孔使声音传导或反射的能力显著下降，从而具有较强的吸声能力。 （5）防火性能好 a、遇火时，建筑石膏硬化后的主要成分CaSO4·2H2O中的结晶水脱出，在制品表面形成蒸汽幕，可阻止火蔓延； b、CaSO4·2H2O结晶水脱出时，吸收大量热量，起降温作用。 制品愈厚，抗火性越好。 （6）具有一定的调温调湿性 建筑石膏热容量大、吸湿性强，对室内温度和湿度起到一定调节作用。 （7）塑性变形大 石膏及其制品有明显的塑性变形能力，在弯曲荷载下徐变严重，一般不用于承重构件。 （8）耐水性和抗冻性差 建筑石膏软化系数小（0.2~0.3），吸湿、吸水性大，在潮湿环境中，建筑石膏晶体粒子间的粘合力会被削弱，在水中会使二水石膏溶解而引起溃散，故耐水性差。 建筑石膏中水分受冻、结冰后会产生崩裂，故抗冻性差，不宜用于室外。 （9）加工性能好