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超薄不锈钢片焊接工艺研究 T533-4-28 陈银银 指导老师 ：王金凤 课题描述 课题难点 变形 烧穿 弧坑 对焦不易 晶间腐蚀 组对易错边 焊缝质量评定困难 研究过程 试验 试验数据分析 ANSYS模拟分析 验证性试验 结论 试验 采用JHM-1GXY-300E型脉冲激光焊机，定位时保证无间隙。 实验用1Crl8Ni9Ti（321）奥氏体不锈钢片，规格为30mm×30mm×0.2mm。 将试样对接端面和上表面用600目砂纸打磨，去除表面氧化层和油污。 焊接时采用氩气进行保护，氩气流量为5L/min，聚焦镜的焦距为55mm，焊接速度固定为150mm/min，光斑直径为0.3mm。 焊接电流、脉冲宽度和脉冲频率根据正交试验表进行组合。 试验数据分析 正交试验分析 焊缝宏观形貌分析 焊缝微观形貌分析 硬度分析 接头微观组织分析 拉伸断口微观形貌观察 正交试验分析 焊缝宏观形貌分析 离焦量的影响 焊接电流的影响 脉冲宽度的影响 脉冲频率的影响 综合分析 离焦量的影响 焊接电流的影响 脉冲宽度的影响 脉冲频率的影响 综合分析 焊缝微观形貌分析 硬度分析 接头微观组织分析 拉伸断口微观形貌观察 ANSYS模拟辅助分析 X方向变形分析 Y方向变形分析 Z方向变形分析 分析结果 分析结果 焊件在与焊缝垂直方向距离焊缝中心0.5mm的地方变形程度最大 。 焊接时极易出现翘曲变形，当焊缝较长时会出现波浪变形 。 变形程度最大占试样厚度的2.0%，在标准要求范围内。 验证性试验 在夹具上有所改进 ，有效控制了焊接变形。 采用焊接电流为82A，脉冲宽度为 2.0ms，脉冲频率为22Hz的焊接工艺参数，进行多次重复试验 。 把焊接工艺参数更加细化 ，得出在焊接电 流为82A，脉冲宽度在2.0-2.2ms，脉冲频率在19-23Hz范围内均能获得较好的焊缝成形。 结论 1、焊接电流、脉冲宽度和脉冲频率对焊缝成形的影响程度由大到小依次是：焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率。 2、适合采用焊接电流为82A，脉冲宽度在2.0-2.2ms，脉冲频率在19-23Hz范围内的工艺参数，其最佳工艺参数为：焊接电流82A，脉冲宽度为 2.0ms，脉冲频率为22Hz，此时焊接接头抗拉强度最高，达到母材的99%。 3、承载能力较高的焊接接头其显微组织由 焊缝中心区的等轴晶和焊缝边缘细小的柱状晶组成，焊缝热影响区很小。 4、焊缝硬度较母材会有一定程度的增加 ， 在熔合区硬度值达到最大。 5、采用ANSYS模拟可知，焊接时极易出现翘曲变形，焊缝较长时会出现波浪变形。距离焊缝中心0.5mm的地方变形程度最大，最大变形程度占母材厚度的2.0%。 望各位老师批评和指正！ 谢 谢！ * * 超薄不锈钢片、带等材料在医疗器械、工业品及日用器皿中有着越来越广泛的应用。比如弹性敏感元件膜盒、仪器仪表及自动化装置中的波纹管、经皮穿刺介入冠状动脉成形手术中用到的导丝和支架等。 由于材料厚度太薄，焊接难度显著增大，目前通常采用电阻焊方法（主要有点焊和缝焊），但搭接接头不能满足使用要求。常规焊接方法又不太适用。脉冲激光焊很适合超薄不锈钢的焊接。本课题就是基于此做一些探讨性的研究。 波纹管 支架 500 532 539 561 579 568 554 569 518 Y=546.7 18 20 22 20 22 18 22 18 20 1637 1662 1672 35 1.8 2.0 2.2 1.8 2.0 2.2 1.8 2.0 2.2 1615 1680 1625 65 80 80 80 82 82 82 84 84 84 1571 1708 1641 137 A1B1C1 A1B2C2 A1B3C3 A2B1C2 A2B2C3 A2B3C1 A3B1C3 A3B2C1 A3B3C2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 T1 T2 T3 R 抗拉强度/MPa 脉冲频率/Hz 脉冲宽度/ms 焊接电流/A 设计方案 编号 表中T1，T2，T3分别表示因素A，B，C的第1，2，3水平的抗拉强度之和，R为极差。（母材为 582 MPa ） 正负离焦量对焊缝的影响 （a） 正离焦量过小 （b） 正离焦量过大 （焊接方向从右向左） 2号：80A-2.0ms-20Hz 5号：82A-2.0ms-22Hz 8号：84A-2.0ms-18Hz 弧 坑 3号：80A-2.2ms-22Hz 7号：84A-1.8ms-22Hz 脉冲宽度对弧坑和焊缝宽度有很大影