第讲-第章_零件的加工工艺①钢材准备.ppt

第3章 零件的加工工艺 　本章以压力容器类焊接结构零件的加工制作为主 线，按照其加工工序的先后，详细介绍其加工工艺 内容、加工设备和注意事项；在讲授过程中，辅以 其他类型焊接结构零件的制作工艺和要求。 3.1 钢材准备－① 　3.1.1 钢材加工概述　 　3.1.2 钢材的表面预处理　 　3.1.3 钢材的矫正 3.1 钢材准备－① 本讲内容提要： 　1.零件加工的目的、要求、特征、类型和方法； 　2.冷、热加工的优缺点，加工硬化的概念及预防 和消除加工硬化的措施； 　3.常用金属材料热加工温度范围； 　4.钢材矫正的概念、原理、方法与设备； 　5.钢材的表面预处理一节安排自学。 3.1.1 钢材加工概述 ㈠ 钢材的复检 　焊接结构使用的金属材料主要是板材和型材。为 了确保构件质量应有质保书，对于重要结构在使用 前应对每一批钢材进行必要的化学成分和力学性能 复检，还应检验金属材料的表面和内部质量（如夹 层、砂眼等）。部分构件的金属材料还要进行金相 组织的复检，以保证其牌号所规定的、质保书上所 保证的要求。 3.1.1 钢材加工概述 ㈡ 零件加工的目的、要求及特征 　零件加工是对各种轧制钢材进行的一系列加工。 　⑴ 零件加工的目的（作用） 　① 零件的加工，可检查图纸设计、结构形式和 尺寸的正确性与合理性； 　② 按图样技术条件和工艺规程要求加工零件， 为后期装配—焊接提供方便。 3.1.1 钢材加工概述 　⑵ 零件加工应满足的要求 　① 要保证零件加工尺寸、形状的准确性和相应 的加工精度； 　必须符合技术条件上的公差要求，并不产生产品 质量要求中所不允许的各种缺陷。 　② 加工过程中，要注意保持材料的原有性能(力 学性能、焊接性、使用性能、... )。 3.1.1 钢材加工概述 ⑶ 零件加工的特征（零件加工工艺特点） 　根据加工目的和要求及钢材自身的特点和结构特 点，焊接结构的零件加工具有一些不同于机械加工 及其它产品零件加工的特征，主要有以下几点： 　① 钢材的加工都属只改变工件尺寸和形状而不 改变其基本性质的物理加工； 　因而简化了加工内容、缩小了加工范围，为焊接 结构生产提供了有利条件。 　② 钢材的加工是以现成截面的型材为坯料，并 且是在不改变截面特征情况下的加工； 3.1.1 钢材加工概述 　③ 需用大功率、大规格的通用或专用加工设备 和起重运输设备； 　④ 此种加工属多种工艺内容、多种加工方法、 多工种的综合性加工。 3.1.1 钢材加工概述 ㈢ 零件加工基本类型 　根据钢材加工对工件所产生的作用和加工的结果 的不同，可将钢材的加工划分为两种类型： 　⑴ 变形加工　 ⑵ 分离加工 　 ⑴ 变形加工 　无论通过何种方式，使作用在工件单位面积上的外力超过材料的屈服强度，而又不破坏材料的连续性，使之产生永久变形(即塑性变形)的加工方法。 　如：钢材加工中的矫形、弯曲、卷圆、压制成形等。 3.1.1 钢材加工概述 　⑵ 分离加工 　作用在工件单位面积上的外力超过了材料的抗拉 强度，使之发生断裂而造成材料的一部分与另一部 分分离的加工。 　如剪切、冲孔、边缘加工、钻孔等属此类加工。 　当σ＞σb时(外力使材料达到极限应变εmax)， 材料产生断裂称之为分离加工。 3.1.1 钢材加工概述 　焊接结构制造过程中，金属材料应具备：较高的伸长率和韧性，较低的屈强比和时效敏感性。 　一般说来： 　低碳钢：伸长率δ≥16％，屈强比σs/σb≤70％； 　低合金钢：伸长率δ≥14％，屈强比σs/σb ≤80％。 　 否则，材料的加工性能较差，不易保证加工质量， 需要采取相应的工艺措施，以提高加工性能。 3.1.1 钢材加工概述 ㈣ 零件的加工方法 　⑴ 冷加工 ──在常温下进行的各种加工。 ⑵ 热加工──将工件加热在高温状态下的各种加工，多用于变形加工的构件。 　⑶ 温加工──介于冷、热加工之间的一种工艺方法。 　 3.1.1 钢材加工概述 ⑴ 冷加工 ──在常温下进行的各种加工。 　冷加工的优点： 　① 不加热，无氧化皮产生，金属无烧损，节省能源，费用低； 　② 工艺过程简单，操作方便，生产条件好； 　③ 工件成形准确，加工质量好，不易造成压伤和划伤缺陷。 3.1.1 钢材加工概述 　冷加工的缺点： 　① 材料变形抗力大,需要较大功率的加工设备来 完成; 　② 加工硬化现象严重。 　★加工硬化的概念 　金属经塑性变形后，其强度指标增加，而塑性指 标降低，变形抗力增加的现象称之为加工硬化。 3.1.1 钢材加工概述 　★避免和消除加工硬化的方法 　① 合理选择加工工艺(预防措施) 　使被加工件受力均匀,变形一致,控制变形速度， 避免在塑