一次法低温炼胶技术的特点及工程应用.pdf

2013年第5期 《现代橡胶工程》 7 一 次法低温炼胶技术的特点及工程应用 陈 岩 李 智 张旭东 (中国化学工业桂林工程有限公司 541004) 摘 要 对比了一次法低温炼胶技术与传统的炼胶工艺的特点，介绍了一次法低温炼胶技术在工厂中的 应用，得出的结论是：一次法低温炼胶技术是结合了炼胶装备、工艺和配方的一次炼胶技术革命，有推广应 用的价值和前景。 关键词 一次法低温炼胶技术 密炼机 工艺特点 开炼机 在橡胶加工行业，炼胶是第一道工序，也是 第三步为终炼，将一次或多次炼好的母炼胶 最重要的一道工序，橡胶产品的质量很大一部分 片投入密炼机，加入硫黄和促进剂等硫化剂，炼 都取决于炼胶的质量 ，提高炼胶质量是提高产品 至 105℃以下排胶，经压片机出片，然后通过胶 质量的重要手段。一次法低温炼胶技术的出现， 片冷却装置进行冷却，成为终炼胶半成品待用。 不仅可以提高生产效率和降低能耗，而且能提高 以上为传统炼胶工艺的一个炼胶周期，一般 胶料的质量和稳定性，是炼胶工艺发展的趋势。 的胶料需2—4段完成。 1．1．2 传统炼胶工艺的主要缺点 1 传统的炼胶工艺及一次法低温炼胶技术的特点 传统炼胶工艺的排胶温度一般在 3—4分钟 1．1 传统的炼胶工艺特点 升到 160℃左右，由于温度再升高橡胶就会出现 1．1．1 传统炼胶工艺的生产流程 过炼或炭化，所以必须进行排胶冷却。因为时间 目前国内橡胶行业的传统炼胶工艺基本上都 短，混炼不够均匀或者塑化不够，只能进行第二 采用不同容量的密炼机进行多段式高温炼胶，该 次、第三次反复密炼以达到混炼要求，损耗了大 工艺的生产流程大致如下： 量的能源。据估算大约40％左右的能源在重复做 第一步通常将橡胶 (包括天然胶、合成胶) 加温降温等无用功，且由于多次混炼造成胶料的 和部分配合剂 (包括炭黑、油料、化学配合剂 拉伸强度下降。 等)投入密炼机进行一段母胶混炼，达到 160℃ 1．2 一次法低温炼胶工艺特点 左右排胶，经压片机或双螺杆挤出压片机压成连 一 次法低温炼胶工艺主要采用多台开炼机并 续的胶片，然后通过胶片冷却装置进行冷却，冷 联联动作业 ，每车胶料按顺序分配到不同开炼机 却到45℃以下存放待用。此步骤称为一段母炼。 上完成加硫化剂混炼，全 自动连续一次性完成胶 第二步称为中间混炼或补充混炼，将一段母 料的全部混炼过程。 炼冷却后的胶片再投入密炼机，与未加完的配合 通过在垂直两台串联式密炼机或者一台密炼 剂再进行一次混炼 ，160℃左右排胶，随后进入