第9章节流程程序分析.ppt

* 2.2.2 流程程序分析 了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。或者说，工艺程序图属于宏观分析，而流程程序图属于微观分析。 流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号，并在时间之外再加上搬运的距离。 流程程序图比工艺程序图详尽而复杂，常对每一主要零件单独作图，进行独立研究。 根据研究对象分类： 材料或产品流程程序图（物料型）：描述生产或搬运过程中，材料或零件被处理的步骤。 人员流程程序图（人型）：记录操作人员在生产过程中一连串活动。 人型流程程序图的绘制示例 工作任务：用量规核对工件尺寸。 开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。 结束：工人坐在工作台旁，已核对过的工件在工作台上。 1 1 2 到仪器柜（5m） 开仪器柜 用量规和对工件尺寸 1 2 3 带量规回到工作台（5m） 拿起量规 调整量规 带量规至仪器柜（5m） 3 4 5 放回量规 关仪器柜 回工作台（5m） 4 现行方法 5 4（20m） 1 10 物料型流程程序图的绘制示例 工作任务：车制长轴。 开始：钢棒由储存架至锯床。 结束：涂防锈油至齐套库。 1 1 2 由贮存处运至锯床（1.5m） 装夹在锯床上 检验总长度 1 2 4 运至1号车床（3m） 锯成ф15mm ╳368mm 车端面并钻中心孔 3 7 粗车长头外圆 检验外径 至退火炉（1.8m） 4 3 装上四轮车 5 用三爪卡盘卡紧 6 取下放入零件盒 运至2号车床（1.2m） 8 调头夹紧 9 用三爪卡盘卡紧 粗车长头外圆 10 2 11 放入炉内 12 加温 13 装夹具 从炉内取出 14 冷却 15 5 运至2号车床（1.8m） 装上车床 16 精车外圆 17 切槽倒角 18 检验 3 6 至钻床（1.2m） 钻孔 19 扩孔 20 攻螺纹 21 7 至热处理（1.8m） 放入炉内 22 加温 23 从炉内取出 24 淬火 25 检验 4 8 至表面处理（3m） 去油 26 检验 5 9 至磨床（3m） 研孔 28 氧化 27 6 检验 磨外圆 10 31 29 30 清洗 至中间库（1.5m） 油漆包装 11 至齐套库（1.5m） 现行方法 31 11（20m） 6 48 在实际工作中，一般采用事先设计好的流程程序表。它是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来。而表头部分标有工作部别、工作名称、现行方法与简易方法及最后统计。 图表上记述的内容必须是直接观察所得到的； 图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具备有关信息的标头部分，包括： 产品、物料或设备的名称，附上图号或编号； 所记录的流动程序，应明确说明起点和终点，以及该方法是现行方法还是建议方法； 进行操作的地点（部门、工厂、工地等）； 图表查阅好、总页数、页号； 记录者、审定人的姓名、记录日期等； 距离、时间的总计、人工成本、材料成本，以便对新旧方法进行比较。 绘制流程程序图表的注意事项 流程程序图表 案例1：流程程序图分析 某仓库领、发料工作的流程分析及改进（流程程序图） 某工厂新上任仓库主任发现每日上班后领料人甚为拥挤，且等待时间较长。由于此仓库每日要供应全厂六个车间的物料，领料发生延迟必将影响全厂的工作。而且该仓库发料员常发生锯伤手指的情况。与仓库人员商量后，主任决定选择仓库的发料工作为改进对象。 分析步骤： 选择对象?记录?分析?建立新方法?实施。 （1）选择对象 以仓库发料作为研究对象 （2）记录 仓库的平面布置。该仓库为一层平房，起平面布置如图1所示。 ①、②表示发料员，③是仓库管理员，④是仓库主任 A处放锯切用的手锯，B处为堆放钢管、铁管及橡皮管等物料的铁架 图1：仓库的平面布置图 实际发料情况。以发1.2m橡皮管为例，发料情况为： 工作开始为发料员②审阅领料单； 发料员②由中间过道走到铁架B处（约15m），选取比所需长度稍长的橡皮管，拿回柜台； 放在柜台固定尺上量取所需长度，以大拇指按住锯切点； 用手握住橡皮管走至距2m远的A处，拿到锯子后再返回到柜台上； 在柜台上锯切所需长度的橡皮管。锯时以手指按住锯切点（有锯伤手指的危险），锯毕便将锯子放在柜台上； 将橡皮管在固定尺上校对长度后交给领料人； 在领料单上签字，再将领料单放入小匣内； 将锯下之余料送回仓库后面的铁架B上。 图2:仓库发料流程程序图（原方法） （3）分析 严格分析所记录的全部事实。采用提问技术对所记录的全部事实逐项提问。 对步骤3的“操作”进行提问： 问：完成了什么？是否必要？（What） 答：选取比需要稍长的橡皮管。该操作为保证需要所必