纺纱节能增效新技术新思维.pdf

“经纬股份杯”2010’促设备、器材、专件技术进步经验交流研讨会 纺纱节能增效新技术新思维 刘国卫1，缪定蜀2 (I河南纺织行业协会；2许昌裕丰纺织有限公司) 摘要：为了提高纺纱效率，提高企业经济效益，分析了从前纺到细纱应用新技术、新器材产生的节能、减 排、降成本效果，如前纺应用AFIS仪器，可降低配棉等级；细纱应用小锭盘节能锭子，橡胶节能锭带、 塑料滚盘，V形牵伸、高效节能电机、变频调速技术等，均能取得较好效果。指出纺织节能降耗减排任重 道远，纺机应优胜劣汰，优化设计，优选器材；纺织厂要从点滴抓起，潜力巨大． 关键词：前纺；细纱；节能降耗；配棉；变频调速 我国棉纺环锭纺纱设备拥有的纱锭数已达1亿多枚，超过世界拥有量1／3以上。棉纺行业虽经过近几 年快速发展，但总体技术装备水平不高，不仅明显落后欧美等国家，也落后于印度、巴基斯坦等国(我国 引进90年代先进设备占总量不到8％，印巴等国达到40％左右)，我国目前仍有数千家纱厂仅几千至I--2 万锭，小厂分散在各地，多数装备落后，管理粗放，技术人员匮乏，但却与装备先进的规模企业争抢有限 的资源、能源、劳动力。由于不少设备是国家规定的淘汰设备，单位能耗高，噪声大，断头高，质量差， 生产效率低下，与当前国家倡导节能减排背道而驰，与纺织工业协会要求“十一五”末单位能耗降20％有 不小差距。如何引导整个纺织企业围绕国家经济发展大政方针，通过思维创新，战略决策，技术创新上有 新的突破，迎头赶上世界先进国家能耗标准，形成低投入、低消耗、低排放和高效率、高效益的节约型高 增长发展模式。 1节能增效新思维 用什么新技术来达到节能减排，这是一个方法或手段，应该说某种程度上还是容易做到(下面将进一 步叙述)。例如引进欧美日等国成熟的相关技术或合作，或自主开发等，但对于分散在全国几千家小厂怎 么办?有些厂生产的产品无标准，假冒伪劣，损害消费者利益，争抢电、水、汽、原料，制约国家循环经 济的发展。地方保护是当前影响节约型经济发展的最大阻力。凡此种种，笔者有以下建议。 1．1棉纺企业要从长远、战略眼光规划，像整顿小水泥、小钢铁、小煤窑一样由政府统一安排，破除地 方、行业壁垒，通过兼并、转制、控股、参股、拍卖等手段，淘汰耗能高的落后设备，查处以破坏环境， 坑害消费者利益的企业。长痛不如短痛，使我国棉纺织单位耗能水平尽早与国际接轨。要全方位，各行各 业通力协作，整体治理，措施有力，才能有突破。 1．2节能减排不仅达到降低成本、改善环境，对企业讲还要增加效益、提高竞争力。我曾经提出“绿色 纺纱”概念，应从广义更深层次去理解，即可能由于企业决策者不称职，决策失误或随意性，或营销理念 落后，无法把握住市场信息与成本之间关系，或企业管理落后、混乱造成经营成本居高不下，或技术创新 及改造上，在节能技术应用上舍不得投入等造成能耗巨大，效益下滑。 “经纬股份杯”2010’促设备、器材、专件技术进步经验交流研讨会 绿色纺纱技术旨在走出低水平、高成本、流程长、用工多、耗电耗料高的思路，代之根据市场营销信 息系统提供的产品信息，价格信息，原料信息，对手的商业秘密信息，客户的质量要求信息等，从而确定 企业生产该产品最佳最低原料成本，加工生产成本，并制定产品促销和价格等策略，获取最大利益。 1．3鉴于全球石油、煤等能源日渐枯竭及对环境的影响，已成为各国关注的焦点。我国经济新增长面临 压力越来越大，应有超前积极应对措施。如何提高我国棉纺企业纺纱上的质量水平，生产水平，用工水平， 消耗水平，如何根据我国国情，走自己发展棉纺织技术水平独特道路，不仅依赖引进先进设备，更主要引 进核心技术，消化吸收。从仿制到自我设计创新，研制出符合国情能耗低，单产水平高，性能可靠，质量 上乘的新一代机电一体化的各类设备，创造自主品牌产品才是长久之计。 2节能增效新技术应用 本文从原料、工艺、器材及部件、空调等方面简要分析，具体按前纺和细纱两大生产车间叙述，重点 围绕细纱机节能降耗，提高生产水平和质量水平上阐述。 2．1煎缠 2．1．1纠正购棉、配棉不当造成的能耗浪费 2．1．1．1生产经营中常出现购棉及配棉，配棉与客户质量要求、技术配棉与性价比等管理体制中分离与 割裂的现象，造成质量指标与实物质量不统一，最终客户对实物质量不满意投诉退货，如漂白对三丝异纤 要求极严，要么生产厂未弄清客户要求未采用无三丝棉花，要么客户未弄清生产厂家相关质量数