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TQM全面質量管理 第一篇 質量的歷程 質量管理的歷史:二次大戰前 手工藝期 工業革命 泰勒系統 獨立檢驗 質量管理的歷史:二次大戰期 軍用產品質量的影響 統計質量控制 質量工程 質量控制部門 質量團體 質量管理的歷史-二次大戰後 物質不足的影響 統計質量控制的衰退 由控制轉為保證 日本革命 TQC 質量管理的展望 ISO 9000的發展 各行業質量體系的相繼出台 將質量擴大到環境和職業安全衛生 全面質量管理 QS 9000质量体系的目标 QS 9000质量体系要求的目标是 建立基本质量体系，旨在 持续改进 加強预防缺陷 减少在供应链中的变差及浪費 QS9000 4.2质量体系 4.2.5.2质量和生产率的改进 供方必须确定质量和生产率的改进需要，并实施适当的改进方案 。 注：可能导致改进项目情况的例子如下 ： 计划外停机时间 设备安装，模具更换及机器系统转换时间 过长的循环时间 报废，返工和返修 场地空间的非增值使用 过大的变差 低于100%的初次运转能力 QS9000 4.2质量体系 没有集中于目标值的过程均值（双侧公差 ） 试验要求与累计结果不符 人力和材料的浪費 不良质量的成本 产品难以装配或安装 过多的搬运和贮存 为优化顾客的过程而提出的新的目标值 临界测量系统能力（见MSA和ISO10012-1） 顾客不满意，如抱怨，修理，退货，错送，履约不全，顾客厂方的忧虑，售后服务保证等 。 QS9000 4.15搬运,贮存,包装,防护和交付 4.15.6.1供方交付能力的监控 供方必须建立支持百分之百按期装运的体系,以满足顾客生产及服务要求.如果未能确保百分之百按期装运,供方应采取纠正措施以改进交付能力,包括与顾客就交付问题进行信息沟通 . 供方必须具有系统的方法来开发，评价和监控符合已设定的前期时间的要求。供方必须实监控满足顾客交付要求能力的系统，必要时采取纠正措施。供方应保存供方负责的超额运费的记录 供方必须按顾客的要求装运所有材料，并采用顾客最新规定的运输方式，路线及集装箱 。 QS9000 4.15搬运,贮存,包装,防护和交付 4.15.6.2生产计划 供方的生产计划活动必须由订单驱动 . 注：如果供方根据“预测”来安排生产计划，则不满足该要求的意图。利用与总过程循环时间相一致的现有优化库存水平的“拉动”系统(基于零件／配件的消耗量)，满足订单驱动系统的意图 。 QS9000 4.15搬运,贮存,包装,防护和交付 4.15.6.3电子通讯 除非顾客放弃此要求,否则供方应建立接收顾客计划信息和发送计划时间的计算机系统 . 4.15.6.4装运通知系统 除非顾客放弃此要求,否则供方必须建立装运提前通知(ASNs )的在线传递计算机系统,以便在装运时发出通知 . 一旦在线系统发生故障时,供方必须有备用方法.供方必须验证所有装运提前通知符合装运文件及标签要求 何谓损失 田口博士认为二次式的品质损失函数，最性而有效的评估由于品质特性偏离目标值，即因品质不良，而造成的损失。 –??? “符合规格界限”并不足以作为量测品质或量测因品质不良而引起的损失的依据。 –??? 品质损失和产品特性有关。 –??? 品质损失是一种金钱的损失。 在产品／制程开发的最初期，品质损失函数是评估损失的最佳工具。 何谓社会损失 日本农夫在冷天用乙烯树脂塑布保护农作物，以避酷寒。日本的工业标准订有该种塑料布的界限。有一家制造商将分配缩小，并将分配的中心点定规定下限那一端，结果制造出的产品虽然非常均匀，但却只是勉强正好落在公差界限之内，制造商以此法降低成本。 结果造成三种损失 –??? 塑料布因经不起风吹而破损。 –??? 农民因农作物受伤而遭受损失。 –??? 由于产品供给减少，导致价格上涨。 比小偷还坏，因为客户承受的成本比制造成本还高。 望目特性 变异与杂音 杂音因素就是使机能特性，如制冷效率、磨耗和转向力等偏离目标值的因素。杂音因素可分为三类： –?外部杂音─产品使用时，因使用条件，如温度、湿度、灰尘等使机能发生变异，此类条件为外部杂音因素。 –? 内部杂音(劣化)─产品组件的劣化。 – 产品间杂音─既定制造条件下，条件变异所造成的产品间差异。 –品质管制活动的目标就是要生产经得起杂音因素考验的产品。 坚耐性(Robustness)就是产品的机能特性对杂音因素的差异不敏感，不受影响。 品质管制活动 某家公司做了一部份的空调，行销世界各国： –? 在发达国家其反应制冷效果相当良好，但未不发达国家其反应制冷效果不好，请问这是什么杂音。 – 在进行产品测试时，发现一百台产品中，有些制冷效果好，有些制冷效果差，请问这些什么杂音。 – 产品使用了一段时间之后，制冷