我国钛渣生产现状和展望.ppt

我国钛渣生产现状和展望 蒙钧 贵阳铝镁设计研究院 1.前言 富钛料主要有钛渣和金红石两大类，金红石分为天然金红石和人造金红石；钛渣根据下游用户不同分为氯化渣和酸溶性渣，氯化渣主要是用于氯化法钛白和海绵钛生产，酸溶性渣主要作为硫酸法钛白的原料。?2012年世界钛白总产能超过600万吨，采用富钛料为原料的钛白产能已超过世界钛白总产能的70％，其中在氯化钛白生产中使用富钛料为原料的产能超过85%，硫酸法钛白使用酸溶性钛渣为原料达到50%以上；2012年世界海绵钛产能达到30万吨，都采用富钛料为原料。全世界范围内富钛料的供应90%以上为钛渣，我国的金红石产量很少，富钛料生产主要也是钛渣生产，也就是说钛渣的生产发展直接影响到着两个行业的发展。 我国从1957年就开始对电炉冶炼钛渣的生产工艺技术进行研究开发，并进行了数十次对钛渣生产工艺、电炉装备的工业性试验，建设了一批电炉容量在7000kVA以下的钛渣生产厂，产品在2005年以前主要用于电焊条和海绵钛行业，产品用量较少，导致国内对钛渣生产工艺及装备的科研投入较少、重视不够，造成现在的工艺技术装备仍然停留在上世纪80年代的水平。近年来随着我国钛白和海绵钛工业的快速发展，产能已双双跃居世界第一，同时消费量也在不断的增长，作为这两个行业的主要原料富钛料的需求量也在迅速增加，因此钛渣生产规模也不断扩大。 2.国内钛渣生产供求 近年来我国国民经济的高速发展带动钛产业链的快速发展，从2008到2012年海绵钛产量平均以14%的速度在增长，钛白粉的产量也以16% 的速度在增长，近年我国海绵钛和钛白粉的产量见表1。2012年国内产海绵钛、氯化法钛白粉分别为8.15和2.17万吨，折合用含TiO2＞90%富钛料约为20和3万吨，商品四氯化钛消化的氯化渣约5万吨，年用高品质富钛料约28万吨（不含电焊条行业）。未来5年我国绵钛产量达到10万吨、氯化法钛白粉将新增50万吨，国内年高品质富钛料需要将达到80万吨以上。在从硫酸法钛白行业看，2012年我国硫酸法钛白粉产能达到280万吨，产量为189万吨，按世界平均用量折算酸溶性钛渣年需求140万吨。 目前我国钛渣生产企业60多家，主要集中四川、云南、河北、辽宁、内蒙古等地区，产能在150万吨左右，近年来由于国内电力资源和钛精矿短缺等原因部分钛渣企业停产或减产，国内钛渣产量约65万吨，其中氯化渣产量约20万吨，产量不能满足现有钛行业对原料的需求，特别是氯化渣的缺口量较大，依靠进口金红石和高钛渣补充。虽然我国钛渣生产企业较多，但总的来说大规模化生产企业较少，年产10万吨以上的企业仅一家，与国外相比差距较大。由于规模小，造成产品成本升高，影响钛渣的发展，国内部分已建设并形成规模化生产的钛渣企业见详见2 3．钛渣生产工艺 钛渣生产工艺是将钛精矿与一定量的还原剂混合均匀加入钛渣电炉中，在高温下经还原熔炼将矿物中氧化铁还原成金属铁，经沉降分离，使二氧化钛富集得到钛渣，再经破碎、磁选、筛分后得到商品钛渣；生铁利用余热进一步深加工。钛精矿的粒度、矿物学特性、还原剂的选择都对钛渣熔炼生产工艺控制有关联影响；钛渣电炉的供电形式、结构参数、电极材质都对生产的能耗、产能也都有影响。钛渣生产原料的处理工艺有粉矿直接入炉、预热（预氧化）、预还原等几种方法，各种方法的优缺点也不一样。 粉矿直接入炉工艺：钛精矿与还原剂混合后直接入炉，优点是工艺简单、可靠、生产较为稳定，缺点是电耗高、同规模钛渣炉产量小，矿物粒度小时飞扬损失大。 预热（预氧化）工艺：利用电炉的烟气对原料进行加热，原料带入一定的潜热入炉；优点是可利用钛渣电炉生产产生的高温烟气（或密闭电炉产生的煤气CO＞70%）对原料进行预热，产品可节电20%左右、产能增加；缺点是高温下Fe2+转化为Fe3+增加还原剂的配入量，预热温度过高容易使钛精矿结块，对上料系统带来一定的影响。 原料预还原工艺：利用钛渣密闭电炉生产产生的电炉煤气，将钛精矿配入一定量的还原剂在高温下固相还原；优点是熔炼稳定、电耗降低、炉产能增加；缺点是流程长、投资增大；预还原过程不易控制。 4．国内外钛渣生产现状4.1国外钛渣生产现状 世界上大规模钛渣生产的企业集中在加拿大、南非、挪威、哈萨克斯坦、俄罗斯等国家，产能约为300万吨。最大的钛渣供应商是加拿大魁北克铁钛冶金公司（QIT），其钛渣的年产能约125万吨，第二是南非南非理查兹湾矿业公司（RBM）钛渣的年产能约105万吨，其钛渣生产技术装备为交流矩形密闭电炉，南非纳马克瓦砂矿公司（NamaKwa）为直流-空心电极电炉、挪威Tinfos钛铁公司（