汽车-车身开发工艺工程-12-工装及生产线设备制造.ppt

工艺工程模块 2013.04 提纲 1 概述 2 输入及责任方 3 工作开展过程 4 关键风险要素 5 输出及顾客方 核心流程名称 1 概述 本生产线制造流程是指从合同签订以后到设备进场这段过程。它包括图纸会签、制造过程监控、设备预验收、到场几个部分，本流程涉及的其他部门有工艺部门以及供应商。 1 概述 设备制造管控途径 图纸会签 由工艺，机电，厂家共同签字（如有地基需求，应提前将相关图纸转入建筑工程部） 进度监控 通过照片，电话，传真等方式对厂家产品的制造，外购件的采购实行监控 预验收 1。《出差申请表》 2。《出差预算》 3。出差报告 设备进厂 邀请设备管理员，机动部相关人员共同开箱验收并填写《开箱验收单》 预验收记录 预验收会议纪要 出差报告单 审批合格 图纸下发 优化反馈 图纸审核合格后，由工艺，机电，建筑工程部共同签字审核后的图纸反馈给设备厂家下发，制作。 1 概述-生产线设备制造管控流程 合同 非标设备 标准设备 序号 输入交付物名称 交付物编号 责任方 需求原因 1 工装供应商选定报告 NAM-DD-GJD-G6-1 机电工程部 提供制造依据 2 长周期设备采购合同 NAM-SD-GJD-G6-3 机电工程部 提供制造依据和验收标准 3 中周期设备采购合同 NAM-DD-GJD-G6-4 机电工程部 提供制造依据和验收标准 4 短周期设备采购合同 NAM-DV-GJD-G7-5 机电工程部 提供制造依据和验收标准 2 输入及责任方 由项目主管工艺部门、机电工程部会同设计单位和使用单位充分研讨论证，对机械设计总图、电气设计总图、机械详图、电气详图进行全面评审。 3 工作开展过程 会签图纸 机械图纸评审流程 电气图纸除要求工艺人员对是否满足工艺需求进行审核，电气人员对整体控制方案及电气元件选型是否符合进行审查外，还需公用动力人员对图纸所提配电需求能否满足进行确认。 3 工作开展过程 电气图纸评审流程 图纸会签纪要图例 主体： 工艺部门/机电部门 输入： 设备厂家 输出： 机电工程部、项目组 项目组整体管控时间节点，按照机械总图，机械详图，电气总图，电气详图的顺序进行时间把控。（因为电气控制方案需根据机械设计图而定，所以电气图纸设计在机械图纸设计之后） 机电及工艺人员负责具体审图工作，与图纸设计人员进行详细研讨、修订，最终将图纸定版。 3 工作开展过程 3 工作开展过程 设备进度监控方式 图例 主体： 机电工程部 输入： 设备厂家 输出： 项目组 商务负责人严格按照项目计划实施管控，按照日稽核、周稽核、月稽核的方式进行计划管控。 对进度滞后的设备厂家实施罚款，传真督促等措施，全力保障进度节点。 管理过程中如有出现进度延迟情况，以至于对项目整体计划造成风险时，需及时提交风险预警表，汇报给工程院及项目组，以便及时做好风险预警工作。 总计划稽核 月计划稽核 周计划稽核 传真管理 进度照片 外购件进度 风险预警表 3 工作开展过程 3 工作开展过程 设备质量管控 质量问题是重中之重，对与设备厂家的生产质量问题把关不能有任何 放松，一旦疏于管控，出现质量问题，造成的影响必将十分重大，不 仅仅是经济损失，还有进度滞后及安全性能受损等问题。任何一项都 不允许我们掉以轻心。 质 量 检 查 表 3 工作开展过程 预验收 主体： 机电部/工艺部 输入： 设备厂家 输出： 项目组/工程院 预验收是设备进场前最后一轮把关，意义极为重要。 预验收形成预验收会议纪要，预验收记录，质量检查问题清单，进度计划风险预警。 备注：预验收原则上由部门领导或项目经理带队，工艺人员、电气人员、商务人员参加，对设备制造质量，进度情况全面检查。 预验收会议纪要 预验收质量检查表 设备进场 主体： 机电部/工艺部门 输入： 设备厂家 输出： 制造公司/项目组 设备进场 邀请设备管理员，机动部相关人员共同开箱验收并填写《开箱验收 单》 并做好记录。 设备名称 制造编号 检验人员 外观检查情况 可否开箱 随机文件 3 工作开展过程 4 关键风险要素 图纸会签完成下发后，机械部分即可开始制作，有部分设备厂家距离较远无法到设备制作现场实施监控，所以容易出现设备制作情况与我方要求不符而不能及时发现，等制作完成后发现问题，重新整改不仅浪费财力物力，更是延误设备周期。 制作周期 长周期电气元件采购到货风险 部分电气元件采购周期较长，如厂家不能很好的掌握采购周期，会出现