混凝土结构的质量措施.doc

混凝土结构施工的质量保证措施 混凝土基础施工的质量保证措施 （1）混凝土基础垫层施工质量保证措施 1）浇筑混凝土垫层前，应在地基土上洒水润湿表层土，以防混凝土拌合物被土层吸水影响混凝土强度。 2）浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每隔6～10m设中间水平桩，控制混凝土垫层厚度的准确性。 3）当垫层面积较大时，浇筑混凝土宜采用分仓浇筑的方式进行。要根据变形缝位置、不同材料面层连接部位或设置基础位置等情况进行分仓，分仓距离一般为3～6m。 4）分仓接缝的构造形式和方法有平口分仓缝、企口分仓缝。 （2）基础混凝土施工的质量保证措施 1）基坑（槽）周围应做好排水沟，防止施工用水、雨水流入基坑或冲刷新浇混凝土。 2）基础混凝土浇筑前应清除模板内的各种杂物；混凝土垫层表面要清洗干净，不留积水；对木模板还应浇水充分润湿以防吸水膨胀变形。 3）混凝土进入模板的自由倾落高度应控制在2m内，对于深度大于2m的基础坑，应采用串筒或溜槽下料，以避免混凝土拌合物因入模自由倾落高度过高产生离析。混凝土拌合物入模时应从基础的中心进入模板，使模板均匀受力，同时可以防止和减少混凝土翻出模板。 4）混凝土基础的台阶高度超过了混凝土振捣的允许作用深度时，应按规定分层浇筑。 5）基础混凝土的振捣一般采用插入式振动器，插点应按梅花形式或方格形布置，点距应控制在两振动点中间能出浆。振动时间应控制在气泡出完，刚好泛浆为好。振动中振动棒不得碰钢筋、模板和漏振。在浇筑振捣完成每一阶混凝土后，浇筑上一阶混凝土时，应用木板在下一台阶面上封钉并加砖压稳后，方可浇筑上一层混凝土。 6） 混凝土基础的台阶面和台体面应在混凝土浇筑完成后即时进行修整，基础的侧壁修整在模板拆除之后进行，使其符合设计尺寸。 7）原槽浇筑条形混凝土基础时，要在槽壁上钉水平控制桩，保证基础混凝土浇筑的厚度和水平度。水平控制桩用100mm长的竹片（或小木桩）制成，统一抄平，在槽壁上每隔3m左右（转角处必须设）设一根水平控制桩，水平控制桩露出基槽壁20～30mm。 2、混凝土主体结构构件施工的质量保证措施 （1）现浇混凝土柱、墙施工的质量保证措施 1）混凝土搅拌前，应检查水泥、砂、石、外加剂等原材料的品种、规格是否符合要求。混凝土配合比计量应准确，应根据施工现场砂、石含水量变化及时调整施工配合比。 2）柱（墙）混凝土浇筑前，柱（墙）基表面应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。 3）柱（墙）应分层浇筑，柱子（墙）混凝土一般用插入式振动器振捣；振捣时振动器插入下一层混凝土中的深度不少于50mm，以保证上下混凝土结合处的密室性；当振动器的软轴短于柱（墙）高时，应从柱（墙）每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。 （2）现浇混凝土梁、板施工的质量保证措施 1）在浇筑混凝土梁、板时，应先在施工缝结合处铺一层厚度约50mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，再分层浇筑混凝土，分层的厚度应符合有关规定的要求。 2）混凝土应采用反铲下料入模，这样可以避免混凝土产生离析。当梁内混凝土下料有300～400mm厚时，即应进行振捣，振捣时应保证混凝土的密室性。