第5章 有色金属的焊接P15015.ppt

第5章 有色金属的焊接P150;5.1.1 铝及铝合金的分类、成分及性能;非热处理强化铝合金可通过加工硬化、固溶强化提高力学性能，特点是强度中等、塑性及耐蚀性好，又称防锈铝，焊接性良好，是焊接结构中应用最广的铝合金。 热处理强化铝合金是通过固溶、淬火、时效等工艺提高力学性能。经热处理后可显著提高抗拉强度，但焊接性较差，熔焊时产生焊接裂纹的倾向较大，焊接接头的力学性能下降。热处理强化铝合金包括硬铝、超硬铝、锻铝等。 ;2、铝及其合金特性 密度小、电阻率小，导热系数大、线膨胀系数大、低温韧性好。 ;5.1.2铝及铝合金的焊接性P154; ; ; ; ;图5-5 板厚及接头形式对焊缝气体含量的影响（MIG） 1—对接接头 2—T型接头;弧柱中水汽; ; ; ; ;焊接接头的等强性;焊接接头的耐蚀性;　1、铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。 ?;焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。;2、铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。 ; 3、铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变??的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。;4、铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。 ;5、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。 ;6、合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。 7、母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。 8、铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。? ? ;接头形式及坡口准备;焊接工艺制定问题;氩弧焊焊接规范的选择：;思考题 ;5.2 铜及其合金的焊接 铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。 在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。;铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。;影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素： 一 是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。 二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。 三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。 四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。 ; 5.2.3 铜及铜合金的焊接工艺;紫铜的气焊;紫铜的手工电弧焊;紫铜的手工氩弧焊; ;黄铜的焊接;;黄铜的手工电弧焊;;黄铜碳弧焊 ;直流TIG焊工艺方法广泛应用于铜及铜合金的焊接，焊缝成型好，内外质量优良，在氩气的保护下，熔池纯净，气孔少，热裂影响小，操作易掌握。厚度≤4mm时可不用焊前预热，待熔池温度接600℃时，可加填充焊丝熔化母材，实现焊接。厚度大4mm的铜材，纯铜应预热400-600℃。铜合金焊接预热200-300℃。 ;近年来，采用MIG方法焊接铜及铜合金的施工越来越多，尤