动三轴试验步骤和注意事项.docVIP

动三轴试验操作步骤： 第一阶段：启动试验机及控制程序 1 开启电源总控制开关、液压源开关和空压机开关。 2 启动电脑和试验系统控制器，待CONTROL灯亮起变成黄色后，系统开始工作。 3 打开软件C \ 桌面 \ GCTS，登录密码默认(或GCTS)。 4 点击“液压源”开始工作，使用“低压”工作状态。 第二阶段：启动各传感器并设定系统进入工作状态 1 点击“输出功能”，分别启动轴向伺服系统、围压传感器、反压传感器，Axial Actuator，Cell pressure，Back pressure，这个过程中反馈方式全部采用“位移控制”，步骤为“重设—打开”，此时，“打开”灯变为绿色。 2 PVC(分别为孔压、反压和围压的缩写)选择，命令系统将压力指向“压力室”。这个过程中，有两点需要注意，当反压器中水不多时，点击“到容器”，进行“再次充水”，待结束后，到“压力室”；另外，为避免出现压力外泄，检查压力阀门处于“关闭”。 3 检查管路中是否有气泡，点击“输出功能”，选择反馈“Back pressure”，输入10kPa反压，见水溢出后关闭阀门。 或者：围压、反压控制器管路排气 ①反压管路排气：  A、反压管路 C、开始时，管路里会有气体排出，当管路排出完全为水时（如图所示），停止“B”步骤中的点击，停止排气； B、在“输出功能”对话框中，输出和反馈设置如上图所示，然后点击向上的“设置-点”箭头，水会从与反压控制器连接的管路里排出； D、反压管路排气完成后，将反压管连接到底座上的相应阀门连接头；②围压管路排气  围压管路 B、在“输出功能”对话框中，输出和反馈设置如上图所示，然后点击向上的“设置-点”箭头，水会从与围压控制器连接的管路里排出；  C、开始时，管路里会有气体排出，当管路排出完全为水时（如图所示），停止“B”步骤中的点击，停止排气； 第三阶段：安装试样和三轴室 1 砂样的安装： (1) 砂样的安装宜控制总容重和分容重分三层( 38mm试样)—四(70mm试样)层，以距样桶顶端一定距离时靠自重装入样桶(砂雨装样)，不需在仪器上击实。 (2) 散样靠抽气负压保持直立，抽-1.3in.Hg(-5kPa)反压于试样(风沙土)，使用上反压或者下反压阀门与控制柜左侧手动阀门连接，手动施加负压，此时，左侧量筒液面上升，拆去三瓣膜后装三轴腔室。 2 原状样和重塑样的安装 第四阶段：试样应力状态的设置 1 轴向伺服系统接触，并设置初始接触应力 点击“输出功能”，先用轴向位移反馈控制，再在“偏应力”反馈时设置5kPa的接触应力，将旋钮拧紧。 2 试样围压、反压的设定 (1) 三轴腔室注水，利用水头差将水压入腔室；或者在腔室里施加大于负压的围压，利用压力差将水压入腔室。 (2) 腔室充水结束后，拧开顶帽上4个螺丝和排气孔，待有水溢出时，说明腔室充水完成。 (3) 按照试验目的，施加所需的围压和反压值。 第五阶段：设置试验项目和程序 第六阶段：开始试验 1 反压饱和阶段 (1) 施加20kPa的围压，打开孔隙水压力阀，待孔隙水压力不再变化时，测试初始B值。B值是表征土体是否饱和的一个重要参数，是孔隙水压与围压的比值，当B值在0.95-0.97时，认为土孔隙已被水填满，孔隙中气泡被排除或者被水溶解，土体饱和。 (2) 关闭孔隙水压力阀，分级施加反压和围压，每级增量不宜超过30kPa，上升时间可以根据土体性质来确定，围压增量一般不宜太大，控制在20kPa左右。以减小对试样的扰动。检查孔隙水压力增量，待B值到达0.95时，饱和完成。检查时程序自动切换到位移反馈。反压和负压是否方向相反？ (3) 选择“零变形”，保证每一个试验过程的连续性。 (4) 土性不同，达到饱和所需的时间不同。 (5) 采用沸煮法装样，反压饱和速度加快。 2 固结阶段 (1) 可以选择“各向异性”和“各向同性”进行固结，设置有效固结应力。有效固结应力是指室压与反压的差值。 (2) 选择“零变形”，保证每一个试验过程的连续性。 (3) 土样固结后，发生体变，轴向偏应力会增加，排出水进入反压控制容器中。 (4) 土性不同，达到固结所需的时间不同。 3 静力加载阶段 (1) 选择排水类型以及试验终止的控制条件，同时，检查反压排水阀所处状态。 (2) 选择“零变形”，保证每一个试验过程的连续性。 (3) 当选择“不排水”时，系统默认“应力控制”，点击“通过应力控制进行应变控制”，使系统实现自补偿。 4 动力加载阶段 (1) 动载振幅的施加和应力是否出现反向有关，同时，需要控制动力破坏标准，可以控制轴向、径向和双向耦合加载，注意当双向耦合加载时动载频率不宜超过2HZ，双向加载可以控制两相位相差180。 (2) 选择排水状态。 第七阶段：试验结束卸载 将轴向旋钮放松，A