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Cold work Recovery Recrystallization Grain growth 冷变形金属的加热— 组织变化 回复:晶粒的形态、大小与变形态相同,但亚结构、性能已有变化 再结晶:出现无畸变的等轴晶粒,逐步取代变形晶粒 晶粒长大:再结晶结束后的晶粒继续长大 黄铜的回复、再结晶和晶粒长大 (a)? (b) (c) (d) (e)? (f) (a)是黄铜冷加工变形量达到CW=38%后的组织,可见粗大晶粒内的滑移线。 (b)经过580oC保温3秒后,试样上开始出现白色小的颗粒,即再结晶出的新的晶粒。 (c)是在580oC保温4秒后,显示有更多新的晶粒出现。 (d)在580oC保温8秒后,粗大的带有滑移线的晶粒已完全被细小的新晶粒所取代,即完成了再结晶。 (e)是保温15分后的金相组织。晶粒已有所长大。 (f)则是在700oC保温10分后晶粒长大的情形。 冷变形金属的加热— 性能变化 — 强度和硬度: 回复阶段变化小; 再结晶阶段变化大(与位错密度有关) — 电阻: 回复阶段已有大的变化(与点缺陷有关) — 内应力: 回复阶段消除大部或全部内应力; 再结晶阶段全部消除微观内应力 — 亚晶粒尺寸: 回复阶段变化小; 接近再结晶时,显著增大 — 密度: 再结晶阶段急剧增高(缺陷减少) — 储存能的变化: 再结晶阶段释放多 退火温度 vs. 强度、塑性、晶粒大小(黄铜) 拉伸强度 延展性 退火温度 晶粒大小 拉伸强度 退火温度愈高 — 晶粒长得愈大 — 拉伸强度下降得愈多 — 塑性则增加得愈多 回复 Recovery 现象:除内应力大大减少外,在光学显微镜下看不到金相组织的变化。在电子显微镜下观察,点缺陷有所减少,位错在形态上也有变化,但数量没有明显减少 回复阶段退火的作用: — 提高扩散 — 促进位错运动 — 释放内应变能 回复退火产生的结果: — 电阻率下降 — 硬度、强度下降不多 — 降低内应力 回复动力学— 回复程度 vs. 温度、时间 R — 屈服强度恢复率 1-R — 剩余应变硬化分数 ?m — 变形后屈服强度 ?r — 回复后屈服强度 ?0 — 完全退火后屈服强度 回复过程无孕育期; 初期的回复速率大,随后逐渐变慢; 特定温度下,回复程度有极值,退火温度愈高,极值愈大; 预变形量愈大,起始回复速率愈大;小晶粒尺寸也有利于回复过程加快 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0 100 200 300 400 500oC 450oC 400oC 350oC 300oC 时间/min. 剩余应变硬化分数(1-R) (1-R)愈小,回复程度愈大 同一变形程度下的多晶铁在不同温度下退火时,屈服应力的回复动力学曲线 回复特征研究— 一级反应方程 回复的程度R(不是气体常数)不同,激活能Q不同;不同温度下,回复机制不同! 回复阶段为扩散过程,也是热激活过程,根据阿累尼乌斯Arrhenius 方程,有: t — 恒温下的加热时间;x — 冷变形导致的性能增量经加热后的残余分数;c — 与材料和温度有关的比例常数(具有激活过程,可用扩散系数方程表示,含激活能Q); R — 气体常数 根据lnt ~ (1/T),即时间~温度关系,可求出回复激活能 积分得: x0 — 表示开始时性能增量的残留分数 在不同温度下,如以回复到相同程度作比较,可得: 回复机制— 低温条件 主要与点缺陷(空位、间隙原子)的迁移相关 原因:点缺陷运动的激活能较低,因而在较低温度下可进行迁移; 过程:点缺陷 ~ 晶界(表面)、点缺陷 ~ 位错、空位 ~ 间隙原子(复合)、空位 ~ 空位(空位对、空位群、空位片)等发生作用 结果:点缺陷浓度明显降低,电阻率下降(点缺陷敏感) 回复机制— 中温条件 主要与位错的滑移有关,发生位错运动和重新分布 过程: — 在同一滑移面上的位错,同性相斥、异性相吸 — 在不同滑移面上的位错,小角度晶界的形成(亚晶、亚结构) 回复机制— 高低温条件 高温(0.3Tm)时,主要是刃型位错产生攀移 vacancies slip plane Edge dislocation 结果:滑移面上位错发生滑移和攀移,重新分布,刃型位错垂直排列成墙(显著降低弹性畸变能);形成一定取向差的位错墙,即小角度晶界及亚晶(多边化结构、回复后亚晶结构) 驱动力:应变能的下降 条件:塑性形变使点阵发生弯曲;滑移面上有塞积的同号刃型位错;加热温度高,足以使发生刃型位错攀移 单晶体中,易发生单滑移,为典型的多边化过程 多晶体中,易发生多滑移,位错缠结形成胞状组织 回复过程 — 性能变化的主要原因 — 内应力降低明显
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