焊接结构制造技术与装备教学课件作者宗培言第30讲－第7章节焊接生产质量的控制与检验－②焊接质量检验.ppt

7.3.2 焊接缺陷 　⑤ 错边和角变形 　由于两个焊件没有对正造成板的中心线平行偏 差称为错边。 　当两个焊件没有对正而造成它们的表面不平行 或不成预定的角度称为角变形。 7.3.2　焊接缺陷 7.3.2 焊接缺陷 　⑥ 焊缝尺寸、形状不合要求 　焊缝的 尺寸缺陷 是指焊缝 的几何尺 寸不符合 标准规定。 ㈢ 焊接缺陷的危害及对产品质量的影响 　焊接缺陷归纳起来可分为： 　①面积性缺陷 　把气孔、夹渣等内部缺陷称为体积性缺陷。 　②体积性缺陷 　把裂纹、未熔合、未焊透等称为面积性缺陷。 ㈢ 焊接缺陷的危害及对产品质量的影响 　⑴体积性缺陷的危害性 　气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为 降低焊接接头的承载能力。因为这些缺陷占据了 焊缝金属的一定的体积，使焊缝金属截面减小， 从而也就相应地了焊接接头的强度。同时，如气 孔穿透焊缝表面，特别是穿透接触介质的焊缝表 面，介质积存在穴内，当介质有腐蚀性时，将形 成集中腐蚀，也穴逐渐变深、变大，以至腐蚀穿 孔而泄漏。夹渣边缘如果有尖锐形状，还会在该 处形成应力集中。 ㈢ 焊接缺陷的危害及对产品质量的影响 　⑵面积性缺陷的危害性 　面积性缺陷的危害性很大，因为这些缺陷的端 部呈尖锐状，在锅炉、压力容器承受载荷的情况 下，尖锐端部有明显的集中，当应力水平超过端 部的极限时，面积缺陷就会延伸扩展，以至贯穿 整个截面而造成锅炉、压力容器的失效。特别是 当焊接接头处于脆性状态时，面积性缺陷的扩展 速度极快，还可能造成脆性断裂事故。 ㈢ 焊接缺陷的危害及对产品质量的影响 说明： 　影响焊接质量的因素比较复杂，有些可以通过 无损检验的方法对焊接接头进行直接检查，检查 焊接缺陷；有些则只有通过破坏性检验方法才能 间接地检查焊接缺陷。对于不能使用直接检验方 法进行检验的焊接缺陷，往往只能对焊接工艺保 证条件的检验来代替直接检验。但是，这种检验 也是和无损检验同等重要的。 7.3.3　焊接质量检验方法 　焊接检验方法可分为破坏性检验和非破坏性两大 类，详见图7-3。 　破坏性检验和非破坏性检验各有其特点，概括于 表7-8。 　无损检测──是指不使被检物体受伤、分离、或 者破坏，而了解其内部结构的均匀性和完整性所进 行的各种检验。（不破坏结构原有形状、不改变或 不影响其使用性能，保证产品的检测方法） 　本小节主要介绍各种无损检测方法。 7.3.3　焊接质量检验方法 ㈠ 射线探伤　radiographic inspection 采用X射线或γ射线照射焊接接头，检验内部缺 陷的无损检验的方法。 　当X射线或γ射线照射物体时，由于物体各部分 不同的材质密度、厚度缺陷情况，使透过物体背面 的射线强度发生变化，此时，在X射线或γ射线底 片上或荧光屏上即可观察到焊缝内部缺陷。 7.3.3　焊接质量检验方法 ㈡ 超声探伤　ultrasonic inspection 　利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。 　⑴直射法超声探伤　straight beam method 　采用直探头使超声波垂直地进入焊件表面的超声 探伤法。 　⑵斜射法超声探伤　angle beam method 　采用斜探头使超声波以某一角度进入焊件表面的 超声探伤法。 　⑶水浸法超声探伤　immersed method 　把被检测工件的一部分浸在水中或被检工件与探 头之间保持水层而进行探伤的方法。 7.3.3　焊接质量检验方法 ㈢ 磁粉探伤　magnetic particle examination 　利用在强磁场中我磁性材料表面缺陷产生的漏磁 场吸附样粉的现象，而进行的无损检验法。磁粉探 伤对钢材表面裂纹具有较高的探伤灵敏度。 7.3.3　焊接质量检验方法 ㈣ 渗透探伤　penetrant inspection 　采用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色 法）的渗透剂渗入工件表面缺陷，在除去表面上多 余的渗透剂后，再喷上显示剂，使缺陷内残留的渗 透剂渗出，显示缺陷的痕迹。荧光法显示的缺陷痕 迹在紫外线照射下能发生明显的黄绿色荧光。着色 法显示的缺陷在一般光线下就能看到红色的痕迹。 7.3.3　焊接质量检验方法 　⑴荧光检验　fluorescent penetrant inspection 　将溶有荧光物质的渗透剂渗入焊缝表面，清洗 后，涂吸附剂使缺陷内的荧光油液渗至表面，在紫 外线灯照射下显示荧光斑点或条纹，从而发现和判 断缺陷的方法。 　⑵着色检验　dye penetrant inspection 　将溶有彩色染料的渗透剂渗入焊缝表面，清洗 后，涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根 据彩色斑点或发现和判断缺陷的方法。 7.3.3　焊接质量检验方法 ㈤ 电磁法探伤 　electro-magnetic test; eddy