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隧洞喷锚支护技术规定 隧洞为洞径XX米的马蹄形，属大型洞室，出露围岩Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类都有，其中Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ部分根据有关规范可将喷锚支护作为永久支护，Ⅴ类围岩（部分Ⅳ类围岩）将其作临时支护，为搞好本工程的喷锚支护工作，特制定此规定： 一、设计 1、Ⅱ类围岩：挂网φ6@200×200喷砼C20砼厚度100mm，视围岩情况布随机锚杆。 2、Ⅲ类围岩：挂网φ6@200×200施工锚杆φ22@1500×1500 L=3000喷砼C20砼厚度100mm。 3、部分Ⅳ类围岩：挂网φ6@150×150 L=3000锚杆φ25@1500×1500 L=3000梅花型布置喷C20砼厚度200mm。 （1）、锚杆设计：主要是摩擦型锚杆，锚杆深入围岩长度不得小于2.7米，否则视为不合格。 （2）、锚杆属全长粘结型，在有效锚杆深度内必须用粘结材料填满。 （3）、锚杆必须与钢筋网焊接牢固。 （4）、挂网必须在施工现场直接挂网，除拱架网片外，一律不得使用预制网片筋，确需使用网片筋时，另作规定。 （5）、挂钢筋网间距正负误差不得大于10mm。 （6）、锚杆钻孔直径应比杆体直径大20mm。 4、Ⅳ类（低分）Ⅴ类围岩临时支护拱架（钢支撑和格栅）联合支护中的喷锚网技术中应作到： （1）、不在同一时间施做的相邻部位的钢筋网喷射混凝土支护必须搭接，钢筋网搭接长度不应小于200mm。 （2）、拱架（格栅或钢支撑）应遵守下列规定： ①、拱架可视围岩稳定程度按0.5—1.5米的间距设置，安装时应与围岩或喷射砼密贴并同锚杆和钢筋网连接，钢拱架基脚应插入未受扰动的岩体，当基脚岩体较为软弱时可在钢拱架基脚部位安设与其连接锚杆（即锁足锚杆）其锚杆扦入岩体深度不得小于2米，一般定3米，现场确定。 ②、格栅拱架钢筋为φ22和φ25现场定。 ③、拱架一般为预制，现场安装（参看施工指南） ④、悬挂超前锚杆（超前小导管）的外端应与钢拱架搭接。 ⑤、拱架与拱架间联系钢筋按施工指南Ⅳ、Ⅴ类施工。 二、施工 一）、锚杆施工 1、锚杆钻孔应遵守下列规定：根据设计要求和围岩情况确定孔位，并做出标记开孔允许偏差为100mm。 2、锚杆孔轴线与设计轴线的偏差角应符合设计要求，随机锚杆孔轴线应按最优锚固角布置，当受施工条件限制时，在不影响锚固效果的前提下，可适当调整锚杆轴线方向。 3、锚杆孔深度应符合设计要求。 4、孔内的岩粉和积水应冲洗干净。 5、锚杆安装前必须对锚杆孔进行检查，对不符合要求的锚杆孔应进行处理。 6、对锚杆孔合格后，再按有关要求安装锚杆。 （二）喷射砼 1、原材料： ①、水泥使用项目部购进普通硅酸盐水泥。 ②、砂优先选用天然砂，砂的细度模数宜为2.5—3，含水率宜为5%—7%，粉尘含量3%。 ③、细石优先选用坚硬、耐久、磨园度好的卵石，也可选用机制碎石、卵石、人工碎石粒径不应大于15mm其极配要求应符合表(表一)内规定： 表一：喷射混凝土骨料通过各筛径的累积重量百分数（%） 骨料粒径（㎜） 0.15 0.30 0.60 1.20 2.50 5.00 10.00 15.00 骨料品质 优 5～7 10～15 17～22 23～31 34～43 50～60 73～82 100 良 4～8 5～22 13～31 18～41 26～54 40～70 62～90 100 ④、掺入速凝剂砼初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。 ⑤、掺料配合比根据试验确定。 （三）、喷射砼前准备工作 1、按下列要求作好作业面检查和清理。 ①、清除浮石、松动岩块、岩粉、岩渣和其他堆积物。 ②、检查作业面尺寸、处理欠挖岩体。 ③、用高压水冲洗作业面，并对受污染作业面进行清理。 ④、检查喷护台车的牢固性。 ⑤、应在受喷面设置控制喷层标志。 ⑥、对严重漏水，渗水地段的喷护由项目部研究后再定。 ⑦、喷砼前必须由监理、项目部质检部门共同验收后，方可进行喷射作业。 （四）喷射作业 1、喷射机操作应遵守下列规定： ①、严格执行喷射机操作规程。 ②、连续均匀向喷射机供料。 ③、保持喷射机工作风压稳定。 ④、完成喷射作业或因故中断喷射作业时应将喷射机和输料管内积料清除干净。 2、喷射手的作业应遵守下列规定： ①、应保持喷头具有良好的工作性能。 ②、喷头与受喷面应垂直，并保持0.6—1.0米的喷射距离。 ③、喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干班或滑移流淌现象。 3、喷射作业应遵守下列规定： ①、喷射作业应分段、分片依次进行（分单元施工）喷射顺序应自下而上。 2、素喷砼一次喷射砼厚度：掺速凝剂时不宜超过10cm。 3、分层喷射时，后一层喷射应在前一次喷射砼终凝后进行， 若终凝1h后喷射时，应用风水清洗前一次喷层表面后再进行后一次喷射操作。 4、喷射作业紧跟工作面时，下一循环的放炮时间，应在前