2014 t6铝合金搅拌摩擦焊接工艺及塑性体流动研究 word格式.docx

Classified Index: TG453+.9 U.D.C: 621.791.1Dissertation for the Doctoral Degree in EngineeringSTUDY ON FRICTION STIR WELDING PROCEDURES AND PLASTIC MATERIAL FLOW IN 2014-T6 ALUMINIUM ALLOYCandidate:Zhao YanhuaSupervisor:Prof. Wu LinAcademic Degree Applied for:Doctor of EngineeringSpecialty:Materials Processing EngineeringAffiliation:School of Materials Sci. Eng.Date of Defence:Mar, 2006Degree-Conferring-Institution:Harbin Institute of Technology摘要2014-T6 铝合金是航天工业中应用广泛的一种有色金属材料，采用传统 熔焊技术焊接容易产生气孔、裂纹等 缺陷。搅拌摩擦焊（ Friction Stir Welding，以下简称 FSW）是英国焊接研究所发明的一种新型固相连接技 术，与熔化焊相比，具有许多显著的优点。采用 FSW 技术焊接铝合金，研 究搅拌头和焊接工艺参数对接头微观组织、力学性能及焊接过程焊缝金属塑 性体流动的影响，对于揭示搅拌摩擦焊接头形成机理和开发 FSW 工艺具有 重要的理论意义和实际应用价值。成功地焊接了 8mm 厚 2014-T6 铝合金。对接头进行微观组织分析表 明，接头横截面存在 4 个典型分区：焊核区和轴肩挤压区发生了动态再结 晶，形成了细小的等轴晶组织；热机影响区在搅拌针机械挤压和热循环的双 重作用下发生了较大程度的变形；热影响区仅受热循环的作用，组织有粗化 现象。当焊接速度 100mm/min，旋转速度 400rpm 时，接头最高抗拉强度可 达 360MPa，约为母材的 78％。将接头分为上中下三层，每层的力学性能不 同，当接头存在缺陷时，拉伸强度受缺陷的影响而急剧下降，无缺陷时，上 层强度最高，中间层强度最低，其强度差异可以达到 50MPa 左右。接头不 同部位的强度和断裂位置与微观组织变化和显微硬度分布有关。设计了不同形状及尺寸的搅拌头，在相同的焊接参数下，研究了搅拌头 形状和尺寸对焊缝外形、接头微观组织及接头力学性能的影响。研究结果表 明：搅拌头是 FSW 技术的关键，对焊缝的微观组织和力学性能具有重要影 响。对于中等厚度的 2014-T6 铝合金板材，采用圆锥螺纹搅拌针+内凹锥面 轴肩的搅拌头是一种合理的选择，搅拌针直径与板材厚度之比约为 1:1，轴 肩直径与搅拌针直径之比约为 3:1～4:1 时，得到性能良好的接头。采用“标记嵌入技术”实现了 FSW 过程中塑性材料流动的可视化，分 析了搅拌头形状和焊接工艺参数对材料流动的影响。结果表明：焊缝金属材 料流动相对于焊缝中心线是非对称的，在前进边一侧，既有材料向前流动也 有材料向后流动；在回撤边一侧，材料只发生向后运动。采用三维图像重建 技术对得到的试验数据进行分析表明，在焊缝中存在一个垂直方向上的塑性 体流动，前进边的金属向下运动，回撤边的金属向上运动，两者的相互运动 形成一个循环。搅拌头形状直接影响 FSW 过程中材料的流动。当采用圆柱 和圆锥搅拌针焊接时，材料在垂直方向上的流动不明显，且存在一个“空白”。当采用圆锥螺纹搅拌针进行焊接时，“空白”消失，材料在焊缝垂直方 向上有一个比较明显的循环运动。焊接工艺参数对 FSW 过程中材料流动也 具有重要影响，减小 WP（Weld Pitch，搅拌头旋转一周所前进的位移），会 使材料在垂直方向上的混合加剧。00基于流体力学理论，建立了 FSW 焊缝金属塑性体流动的三维数学模型。 模拟结果表明，前进边和回撤边的材料均从回撤边绕过搅拌针而流动；前进 边中下部材料向下运动，回撤边材料向上运动。模拟结果与上述“标记嵌入 技术”可视化试验结果吻合较好。对模拟结果分析发现，在一定的焊接工艺 参数下，搅拌针周围粘度随着 与搅拌针距离的增大而增大。在 η （ 4×105 kg·m-1·s-1）粘度等值线附近，材料粘度发生突变，搅拌针与η 等值线之间 的区域对应于实际接头的焊核区。该区域外围，存在一个材料粘度剧烈变化7的 η1 粘度带，在很窄的区域内粘度值迅速增大一倍(1~2×10kg·m-1·s-1)。η0 等值线与η1 粘度带之间的区域对应于接头的 TMAZ 区。这种划分方法与实际接头中的焊核区和 TMAZ 区形状相一致。模拟了不同形状搅拌头的塑性流动，结果表明，