第二章 生产过程的组织与控制.pptVIP

二）、影响加工余量的因素 图2-22：工件的加工表面层? 1.上道工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层Hi－１ ?表面粗糙度：在高峰测量，后续工序是减小粗糙度； ?表面缺陷层：切削加工中表面留下的塑性变形层。旧的切除，新的形成，由于厚度变小，数值减小。 2.上道工序的尺寸公差Ti-1 ?包括上道工序的尺寸公差Ti及部分形状公差（如圆度公差）位置公差（如平行度公差） 图2-23：轴线弯曲对加工余量的影响　　 表２－５各项位置精度对加工余量的影响 3、上道工序留下的空间位置误差ρi-1　 指不包括在尺寸公差中的形位公差，如轴线的直线度，位置度同轴度等。 图2-23的轴线的直线度误差e须增加直径2e才能消除弯曲，热处理引起的变形也应单独考虑。 图2-24：装夹误差对加工余量的影响 4.工序的装夹误差 εi 指本工序装夹中的定位误差、夹紧误差及夹具误差等 工序余量的组成: （三） 工序尺寸及公差的确定 计算工序尺寸和标注公差是制订工艺规程的主要工作。 依据：加工余量和定位基准的转换情况。 两种情况：1、各道工序的定位基准相同，并与设计基准重合，或双边对称； 　2、在零件加工过程中，基准转换较多，相互联系复杂的工序尺寸。 第一种情况的工序尺寸及公差的确定： 1.确定各工序的加工余量：(1)经验法 (2)计算法 (3)查表法 确定加工总余量（毛坯余量）和工序余量 2.确定各工序基本尺寸 ??以设计尺寸为终加工工序尺寸；向前加上（或减去）各工序余量，得到各工序基本尺寸。 3.确定各工序尺寸的公差 ??终加工工序尺寸的公差即设计尺寸的公差。 ??其它各工序尺寸的公差，按经济精度确定，并按“入体原则”标注，毛坯尺寸的公差一股 为双向对称或不对称标注。 入体原则： ??若工序尺寸为包容尺寸（孔、槽）标注正偏差，下偏差为零； ??若工序尺寸为被包容尺寸（轴、键）标注负偏差，上偏差为零； ??若工序尺寸为中心距离或其它尺寸，则可标注双向偏差。 4.作加工余量和工序尺寸分布图 注意： ??粗加工余量不能直接用查表法得到，而是由总余量减去其它各工序余量而得。 ??例　图2-25：孔加工余量和工序尺寸分布图 ISO9001：强调对设计质量的控制。 ISO9002：强调预防为主，质量控制和质量检验相结合。 ISO9003：强调检验把关。 ISO9004：是指导企业建立质量体系的标准文件。 三、质量体系 为保证产品或服务满足质量要求，把企业的组织机构、职责权限、工作方法或程序、技术力量和业务活动、资金和资源、信息等协调统一起来所形成的一个有机整体，称为质量体系。 1、组织机构 2、质量职责和权限 3、资源和人员 4、工作程序 5、质量活动 作业： 1、什么叫生产过程？合理组织生产过程的要求是什么？ 2、什么是“6S”活动？ 一台相同结构相同要求的机器，一个相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的，经审定批准的工艺规程是指导生产的重要文件，生产人员必须严格执行，不得各行其事。当然，工艺规程也不是一成不变的，随着科学技术的发展，一定会有新的更为合理的工艺规程来代替旧的相对不合理的工艺规程，但是工艺规程的修订更新必须经过充分工艺的试验论证，并履行一定的审批手续。 第三章 制定工艺规程基本知识 第一节 概述 一、概述 机械制造工厂一般都是从其它工厂取得制造机械所需要的原材料和半成品的，从原材料或半成品进入一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。 把合理工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些工艺文件统称为工艺规程。 二、工艺规程的设计原则 （1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量)，达到设计图纸上规定的各项技术要求； （2）应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场； （3）设法降低制造成本； （4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 三、工艺规程设计所需原始资料 （1）产品装配图、零件图； （2）产品验收质量标准； （3）产品的年生产纲领； （4）毛坯材料与毛坯生产条件； （5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格、性能和现在的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料；? （6）工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；? （7）国内外先进制造技术资料等。 四、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图； 2.对零件图和装配图进行工艺审查； 3.由今生产纲领研究零件生产类型； 4.确定毛坯； 5.拟定工艺路线