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生产效率与作业改善 管理顾问 林 波 一、什么是生产效率 指在实际作业时间内，作业人员的生产力大小，即单位时间的产量大小。 生产效率=（实际产量÷标准产量）×100%，其中 标准产量=实际作业时间÷标准工时 示 例 某员工加工某零件，其标准工时为1分钟/件。某日上班8小时，中途因机器故障停工1小时，当日产量为378件。则 生产效率=（实际产量×标准工时/实际作业时间） =（378×1 ÷（7×60））×100% =90% 二、运用工业工程的成果 工业工程（Industrial Engineering，简称IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 换句话说，IE就是把技术和管理有机地结合起来，研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提升生产率的目标。 三、作业改善的途径 第一、工艺流程 工艺流程是一个企业产品生产的工艺路线，反映了工艺的程序，工序与工序的连接，部门与部门的连接。 对工艺流程的分析 是否符合逻辑和工艺要求 “人、机、料、法、环、检”是否处于受控状态，检查环节是否能起到把关作用 工艺是否合理、先进 现有各环节是否能剔除、合并、重排、简化 部门间的联系是否通畅，职责是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组 第二、平面布置 （1）工厂平面布置 使材料、半成品的搬运路线尽可能地短，使生产能顺流而下，有单一的流向，有较短的搬运距离、较少的搬运次数 把联系紧密的部门尽量安排在一起 充分利用地面和空间 精密加工车间与有强烈振动的车间分开 （2）车间布置 车间布置的关键是设备布置。 设备布置有二种形式： 工艺专业化形式：把同类设备布置在一起（亦称机群制） 对象专业化形式：把各种不同类型的设备，按加工顺序布置在一起 设备布置原则 加工路线最短，人员行走距离最短 便于运输（如利用天车等） 确保安全。设备之间、设备和墙壁、柱子间有一定的距离等。 便于作业人员操作。 第三、生产线 生产线平衡，指各装配工序间的作业时间差距很小，作业速度均匀，无明显积压或等待现象。 发现瓶颈，改善瓶颈 什么是瓶颈？ 限制事情发展的关键环节就是瓶颈。 生产过程是由多个工序组合而成的。在这连续的过程中，必有一处会成为瓶颈。 如果我们能够着眼于这个瓶颈，并且进行改善的话，效果会相当明显。 生产线平衡的方法 将作业时间长的工序分解 合并作业时间短的工序 调配熟练工人来加强薄弱环节 谋求工序机械化 第四、作业动作 任何操作都是以人工动作作为基本单元。 人工动作是提高效率的一个非常重要的因素。 如何实现动作经济 动作经济，就是以最少的劳力付出，达到最大的工作效果。 动作经济，要求在进入操作阶段时应减少附属动作（如寻找、选择、定位），消除非生产性动作（如思考、休息） 运用以下工业工程的研究成果 尽量使用左手（或脚） 目的：减轻右手的负担 尽可能使双手同时作业 同时开始、同时结束 动作对称 运用小幅度动作 动作幅度递增 手指——腕——肘——肩——腰——腿 在生产过程，如果经常是全身性的劳动，不仅是体力的浪费，而且容易造成工伤。 作业高度适当 作业台面通常在作业人员肘以下5~10㎝处 合理摆放材料 材料及器具应摆放在伸手能及的范围内 工具应简化、易用 把两个以上的工具合为一个 使用夹具 解放另一只手，从而可以进行双手作业 水平移动物品 应避免垂直方向上的移动，因为那样容易疲劳 利用动力装置 尽量利用惯性、重力、自然力，尤其是动力装置 第五、物料搬运 据统计，在生产过程中，搬运和停顿的时间约占70~80%，搬运的费用约占加工费的25~40%。 因此，搬运改善就是： 减少搬运次数 缩短搬运距离 缩短搬运时间 第六、人机效率 人和机器是一对矛盾，处理不好就会人等机器、机器等人。 改善要点： 缩短操作人员的等待时间 缩短机器的空闲时间 第七、作业环境 （1）人的状态 生物钟节律 人的生命就像时钟一样，有节奏地变化和运动着。这种周期性的规律，就是生物钟节律。 示例 每28天是人的一个情绪周期（第7天状态最好，第21天最差） 每23天是人的一个体力周期（第6天状态最好，第18天最差） 每33天是人的一个智力周期（第8天状态最好，第24天最差） （2）物的状态 指物品的放置应处于能够和人立即结合的状态。 换句话说，人需要的物品可以随时取到，不需要的物品可以随时转换。 （3）场地的状态 指良好的作业环境，包括：适当的面积、温度、湿度、洁净度、通风、照明、低噪音、防静电等。所有这些既能满足作业的要求，又能满足人的生理和心理的需要。 （4）实现人、物、场地的最佳结合 方法：推行5S活动 标准化和简单化是降低成本的基础 企业内，几乎所有的工作和业务，都可以应用标准化和简单化原则。