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第三章 原料的准备和输送 3.1概述 原料准备的目的是，将符合贵铅炉处理的化学成分要求的铅阳极泥，进行浆化，压滤，自然风干，按照配料成分要求将焦粉，纯碱，铁屑进行配料。 原料准备和输送过程使用的设备有：矿浆输送泵，浆化槽，压滤机，滤液槽，滤液输送泵，装载机，皮带输送机，污水泵。 铅阳极泥输送系统的作用主要是为贵铅炉“喂”料。 3.2原料准备和输送的设备 3.2.1矿浆压滤泵 型号：UHB-ZK80/50-50 主要技术规格如下：Q=50m3/h ；H=58m；P=18.5kw；N=2900r/min 3.2.2浆化槽 主要结构。 （1）槽体规格φ3000×4278（锥底），槽体及底板壁厚：12mm材料采用0Cr23Ni13 （2） 驱动装置（减速机、电机、联轴器）组合件搅拌桨（折叶三叶涡轮），直径：φ1050，材 质：0Cr23Ni13 主要技术规格如下：阳极泥搅拌槽做成φ3000×4278（锥底），有效容积20m3 设备估重：6.2吨 材料采用0Cr23Ni13 3.2.3 压滤机 型号：XMZGF50/800-U 。 主要结构：压滤机机架，隔膜滤板，厢式滤板，液压站，电控柜，拉板系统，翻板系统304不锈钢，压榨系统，滤布。 主要技术规格如下： 厢式板800×800×60 隔膜板800×800×64 过滤面积50m2 油缸压力≤20 Mpa 滤室容积0.75m3 过滤压力≤0.6 Mpa 数量50 个 隔膜压力≤1.0 Mpa 滤饼厚度30 地脚中心4520 mm 拉板电机功率0.75 KW 液压站电机功率4KW 外型尺寸7120 mm×1560 mm×1600 mm 物料温度℃﹤60 工作程序： 3.2.4溶液输送泵 型号：80UHB-50 主要技术规格如下：Q=50m3/h ；H=33m；P=15kw；N=2900r/min 3.2.5 滤液槽 主要规格：φ4000×3500mm，使用温度≤60，使用压力为常压。 设备主要材质：耐氟乙烯基树脂玻璃钢（缠绕采用上纬901树脂，手糊采用昭和R802树脂） 3.2.6电动葫芦 型号：MD1型 起重量：Q=3t 起升高度：H=18m 起升电机：4.5Kw，运行电机：0.4Kw, 起辅电机0.5kw 操作形式：地面线控 3.2.7胶带输送机 主要技术规格： B=650，V=1.0米/秒，Q=30吨/小时，长度31025mm 角度11.620 主要结构： 电动滚筒 ，改向滚筒，传动滚筒支架 ，尾 架，空段清扫器 ，缓冲托辊 ，后段导料槽 ，螺旋拉紧装置，中间架，槽型托辊，上调心托辊，中间架支腿输送带，平型下托辊，下调心托辊，闭式头部护罩，头部清扫器，转卸漏斗，高式中间架支腿 ，配齐双向拉绳开关 3.2.8污水泵 型号：65FZB-30L 主要技术规格如下：Q=25m3/h ；H=30m；P=7.5kw；N=2900r/min 3.3操作与管理 3.3.1搅拌机安全操作规程. 1、接收铅电解指令，确认浆化槽液位。 2、通知铅分厂浆化槽液位情况. 3、检查搅拌器传动周围是否有异物，润滑油液位在1/3—2/3处。 4、待阳极泥高于搅拌浆后开启浆化槽搅拌器，确认启动后运转正常（运转平稳无异响） 5、阳极泥至浆化槽2/3处盖过蒸汽管口. 同时开启蒸汽阀门。 6、阳极泥液位接近上限时，通知铅电解停止输送。待阳极泥加热到80℃后，停止加热，准备压滤。 3.3.2压滤机操作规程. 1、检查压滤机是否处于锁模状态，（锁模压力在20MPa） 2、打开矿浆压滤泵进口阀门，压滤机进料口阀门，滤板明流阀，滤液出口阀。 3、开启矿浆压滤泵，同时缓慢开启矿浆压滤泵出口阀，开始缓慢压滤，至明流阀无滤液流出为止。 4、关闭矿浆压滤泵出口阀，停泵。待滤液贮槽进液管内无滤液后关闭压滤机出口阀门，打开压缩空气风管阀门，吹30分钟左右，待阳极泥水分降至15~30%，关闭风管阀门。 5、开启滤液挡板按钮，使之不影响阳极泥掉落。开启压滤机松开按钮。使阳极泥自然掉入一楼装载机铲斗，粘在滤板上的阳极泥人工捅落至装载机。 6、关闭滤液挡板按钮，使滤液挡板关闭，压滤机滤板归位。