低低温湿式电除尘器的绝缘优化设计及应用.pdfVIP

低低温和湿式电除尘器的绝缘优化设计及应用 摘要：目前低低温、湿式电除尘技术已成为燃煤电厂实现烟气 “超低排放”的主流技 术。低低温、湿式电除尘器的绝缘水平在很大程度是由绝缘子的表面状况，即表面电荷的积 聚、带电微粒的运动以及表面覆盖物(酸露和水膜等介质) 的影响程度和场强所决定。本文较 为深入的研究和探讨了影响高压电场绝缘性能的因素，提出了低低温和湿式电除尘器绝缘性 能优化方法，并介绍了低低温电除尘器绝缘改造实例。 关键词：低低温电除尘器；湿式电除尘器；表面爬电；绝缘优化；防露型绝缘子 0 引言 “节能减排”是目前我国发展经济的一项基本国策，也是“十二五”工作计划的重中之 重。燃煤电厂为了实现煤耗下降 8 克标准煤/ kW •h 的目标，在锅炉烟道设置热交换器，将 烟气中的热量置换出来，进行二次利用，以节约能耗。 随着燃煤电厂烟气“超低排放”呼声的越演越烈，人们对实现“超低排放”技术的关注 度也越来越高。为了实现“超低排放”要求，可利用SO3 具有团聚微小粉尘和容易荷电的特 性来提高除尘效率，低低温(90℃以下) 电除尘器便应运而生。此外，还可采用湿式电除尘技 术。目前低低温、湿式电除尘技术已成为燃煤电厂实现烟气“超低排放”的主流技术。 在电除尘器中工作的直流绝缘子与交流绝缘子不同，应重点考虑绝缘子表面的沿面放电， 即表面爬电问题。根据电除尘器多年的运行经验，其 80%的故障是电气故障，电气故障的 90%是绝缘故障，而绝缘故障绝大部分原因是绝缘子表面爬电引起的，这是电除尘绝缘子不 可避免的核心问题，而低低温电除尘器入口烟气温度在酸露点以下，湿式电除尘器工作在饱 和湿烟气环境中，尤其需引起高度重视。 1 影响直流高压电场绝缘性能的主要因素 1.1 表面电荷积聚影响绝缘子沿面放电 由于在绝缘子的表面存在电场的法向分量，当施加一定时间(数分钟至数天) 的直流电压 后，绝缘子表面积聚的电荷使原电场发生了畸变，将可能发生沿面放电[1]。 图1 为日本三菱公司K.Nakanishi, A.Yoshioka[2]等人对中间实心的圆桶形绝缘子模型施 加一系列直流电压后，得到的绝缘子表面击穿电压随电荷密度的关系 绝缘子长时间处于直流电场中时，其表面电荷的积聚会使沿面放电电压下降。例如，在 0.44MPa 的SF6 气体压力下能承受600kV 电压的绝缘子经几小时直流电压作用后，其放电 电压降低到 300kV[3] 。可以看出，绝缘子表面电荷积聚是影响直流绝缘性能的一个重要因 素。 1.2 自由导电微粒影响直流绝缘性能 粉尘中导电微粒附着于绝缘子表面时，将直接成为绝缘子的闪络路径，缩短了沿面放电 的距离，极大地降低了绝缘子的闪络电压。附着在绝缘子表面的这些导电微粒形状多样，尺 寸不一，有几至几十微米的粉末，也有几毫米团粒。试验研究证实，这些导电微粒对绝缘子 的闪络电压的影响与颗粒大小、形状以及在绝缘子上的位置有关。位于支撑绝缘子的中间位 置时，当微粒由3mm 长增加至6mm 时，闪络电压下降约25%[4] ；在绝缘子表面相同的位 置上，若微粒长度轴向与同轴电场方向一致，则绝缘水平明显下降；若两者相互垂直，其闪 络电压不受影响[5]。当进入电除尘器的烟气温度较高(如以往燃煤电厂的烟气温度一般都控 制在120℃以上) ，这些导电微粒都呈孤立、分散的状态，通过运动附着于绝缘子表面时，呈 随机的杂乱无章分布，则绝缘水平下降不明显；如果烟气温度下降至接近或低于酸露点温度， SO 会冷凝并吸附在绝缘子表面，形成爬电通道。同样，在湿式电除尘器中，如果绝缘子表 3 面被水膜覆盖，也会形成爬电通道。 由此可见，当直流电场中的导电物质附着于绝缘子表面时，将成为影响直流电场高压绝 缘性能的另一重大因素。 2 低低温和湿式电除尘器绝缘优化方法 2.1 合理选择足够的爬电距离 低低温和湿式电除尘器绝缘设计的目标是将沿面放电电压提高到纯气体间隙击穿电压 的水平，以使绝缘的击穿发生在气体介质中，而不是沿绝缘子表面发生。因此选择足够的爬 电距离是必须的。 设计绝缘子尺寸时必须注意高压电极对地之间沿绝缘子表面的爬电距离。绝缘子表面状 况极为重要，干的表面与附着酸雾的表面，以及覆了水膜的表面大不相同。对有可能污染绝 缘子表面的物质(烟尘) ，应了解其粉尘比电阻值，作为设计的依据。 运行经验表明，在干烟气状态下，当高、中比电阻粉尘时，单位电压(单位为kV) 的防爬 电距离为0.3 英寸～0