合理化改善技術(PDCA管理循環是追求持續改善之工具).pptVIP

事 務 作 業 之 5S 事務作業的問題 5S活動的重點 ?工作是依賴個人而執行 ?多數事務作業為手作業 ?多數事務為判斷之業務 ?一般事務沒有作業標準 ?多為文件檔案資訊傳達 ?減少傳票資料文件 ?資料文件存取改善 ?個人轉成團隊工作 ?工作的整理與改善 ?事務工具研究改善 ?建立辦公室清淨化 ?工作場所之紀律化 ONE─BEST活動 一張紙 一處保管 一日處理 一張原稿 一只工具 一處拿取 一個資料夾 一小時會議 一分鐘電話 紅 牌 作 戰 應用紅色牌子將作業現場內不合理的現象 一掃而光並讓每個人看到作業現場之浪費 部門： 品名： 批號： 數量： 作業： 原因： 時間： 參與人員：物料 生產 管理 財務 實施期間：四~八週 實施對象：庫存 設備 空間 實施基準：月生產計劃 不需要物品 小集團 活動 工作本身與公司制度一體化的活動 小 集 團 活 動 技 術 失 損 領 班(組長) 小集團成員 約5~10名 小 集 團 活 動 調 查 解 析 對 策 評 價 標 準 化 小之 集推 團展 活順 動序 期間 故障 目 標 齒輪破損 ？ 找出原因 解決方法 效果確認 點檢表 小集團活動 技術手法 1 圖 表 要善用不同圖表之特性 以利一眼看出管理狀況 機器故障率 品質不良率 設備別柏拉圖 品質管制圖 小集團活動 技術手法 2 柏 拉 圖 依據項目將資料分類 以大小順序列示問題 A B C D E F G H 故障百分比 5 10 0 (%) 50 故障次數 0 100 機器故障記錄表 A B C 5 43 2 12 7 0 1 .. .. .. .. .. .. .. .. .. 小集團活動 技術手法 3 特 性 要 因 圖 將原因與結果兩者之 關係以圖表突顯原因 特性 (結果) 要因三 要因四 要因二 要因一 小集團活動 技術手法 4 查 檢 表 依據項目將資料分類 以大小順序列示問題 X零件重量查核表 合計 重量 日期 10/05 10/07 10/08 10/06 ….. ….. 16 15 14 13 12 11 2 6 4 . . . 塗裝不良部位數量分佈表 ?括傷 ?滴流 ?不均 ? ? ? ? 2 1 1 小集團活動 技術手法 5 直 方 圖 便於調查主要數值 查視有無估計錯誤 斷壁型 歪斜型 離島型 鋸齒型 測定上是否有誤？ 是否單邊有限制條件？ 測試者是否有 特殊判斷偏好？ 資料之履歷調查？ 離島型 小集團活動 技術手法 6 管 制 圖 依據管制界限 比對資料變化 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 中心線 管制上限 管制下限 因異常產生之不齊一 偶發之不齊一 依據管制圖上點的動向 以得知工程狀況穩定性 小集團活動 技術手法 7 散 佈 圖 表示兩資料間之關連性 正相關：兩資料值同向變動 負相關：兩資料值反向變動 無相關：兩資料值隨機變動 X Y X Y X Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 小集團活動 技術手法 8 層 別 法 依特徵將多項資 料分為若干群組 層 別 人 機械、裝置 材料、配件 作業條件 時間 製品 測定、檢查 作業方法、熟練度、年齡、性別 設備別、新舊、形式、工具 工程、材質、等級、供應商 溫度、濕度、速度、方法 月、週、時段、修理前後 品質、生產單位、批號 測試設備、測試方法、測試者 小集團活動 技術手法 9 雷 達 圖 顯示欲評價之若干項目 以作出相對評價之圖表 10 10 10 10 10 10 規模 安全性 效率性 收益性 財務結構 成長性 小集團活動 技術手法10 pm 分 析 針對不良或故障等慢性 損失之結構作物理解析 Pm分析表 現況 物理 原因 成立條件 與4M關係 調查結果 處理對策 部門 87/10/15 核簽 製表 油壓缸 受阻不順 油壓線路 中混入空 氣致反覆 壓縮膨脹 幫浦進入空氣 ?配管鬆脫