疲劳裂纹扩展 经典.pptxVIP

1 第八章 疲劳裂纹扩展 8.1 疲劳裂纹扩展速率 8.2 疲劳裂纹 扩展寿命预测 8.3 影响疲劳裂纹扩展的若干因素 8.4 断裂控制 返回主目录 2 问题: 有缺陷怎么办？发现裂纹，能否继续 使用？ 剩余寿命？如何控制检修？ 理论基础：线弹性断裂力学(1957) 计算手段：计算机迅速发展； 实验手段：高倍电镜、电液伺服 疲劳机、电火花切割机等 我们已经讨论过应力寿命方法和应变寿命方法: 现在讨论用于疲劳裂纹扩展估计的断裂力学法。 3 给定a， , da/dN ； 给定, a, da/dN 。 8.1 疲劳裂纹扩展速率 讨论张开型 (I型) 裂纹。 a＞＞rp，LEFM力学可用。 a N曲线 疲劳裂纹扩展控制参量 aN 曲线的斜率，就是裂纹扩展速率da/dN。 K(, ) 故K, da/dN 4 裂纹只有在张开的情况下才能扩展， 故控制参量K定义为： K=Kmax-Kmin R＞0 K=Kmax R＜0 疲劳裂纹扩展速率da/dN的控制参量是应力强度因子幅度 K=f(,a)，即： da/dN=(K, R, …) 应力比 R=min/max=Pmin/Pmax=Kmin/Kmax； 与K相比，R的影响是第二位的。 5 疲劳裂纹扩展速率 S-N、e-N描述疲劳裂纹萌生性能，R=-1为基本曲线； da/dN-DK描述疲劳裂纹扩展性能，R=0 是基本曲线。 实验 a =a0 R=0 =const 6 lgda/dN 1 2 3 10-5~-6 10-9 lg ( K) D 1. da/dN-K曲线 低、中、高速率三个区域： K=(1-R)Kmax =(1-R)Kc   C、m和Kth是描述疲劳裂纹扩展性能的基本参数 微解理 为主 微孔聚合 为主 疲劳条纹 为主   7 三种破坏形式: 微孔聚合型 高速率 lgda/dN 1 2 3 10-5~-6 10-9 lg ( K) D 微解理为主 微孔聚合为主 条纹为主 解理断裂是金属材料因原子间结合键的破坏而造成的穿晶断裂，开裂速度快（一般钢中的解理速度大约是1030 m/s）。通常，解理断裂总是脆性断裂。 8 Paris公式： da/dN=C(K)m 2. 裂纹扩展速率公式 3. 扩展速率参数C, m的确定 实验 a =a0 R=0  记录ai、Ni (K)i=f (,ai ) (da/dN)i=(ai+1-ai)/(Ni+1-Ni ) lg(da/dN)=lgC+mlg (K) 最小二乘法 确定C, m 9 8.2 疲劳裂纹扩展寿命预测 1. 基本公式 中心裂纹宽板 f=1； 单边裂纹宽板 f=1.12 应力强度因子： 临界裂纹尺寸ac —— 线弹性断裂判据： 疲劳裂纹扩展公式： 从a0到ac积分有：   10 积分得到: 对于无限大板，f=常数，在=常数作用下，由Paris公式 da/dN=C(K)m 有： 得到裂纹扩展方程： (f, D, R, a0, ac)=Nc 11 已知 a0, ac, 给定寿命Nc, 估算在使用工况(R)下所允许使用的最大应力smax。 2. Paris公式的应用 已知载荷条件s，R, 给定寿命Nc，确定ac及可允许的初始裂纹尺寸a0。 12 已知条件 求解 s，R，a0 ac, Nc s，R，Nc a0, ac a0 ，ac, Nc smax(R确定) ac由断裂判据求得： Nc由Paris公式求得： 13 解：1. 边裂纹宽板K的表达式：K=1.12s(pa) 1/2 例1:大尺寸边裂纹板a0=0.5mm, 载荷为smax=200Mpa。R=0, 材料参数sys=630MPa, su=670MPa, DKth=5.5MPa , Kc=104MPa , 裂纹扩展速率为da/dN=6.9×10-12(DK)3, 试估算其寿命。 3. 临界裂纹长度ac？ 由断裂判据有： Kc=1.12smax(pac) 1/2 得 ac=0.0686m=68.6mm 14 4. 估算裂纹扩展寿命： 得：Nc=18