数控机床的主轴部件修改.pptVIP

* 3．主轴支承的典型结构 （3） 图示为卧式镗铣床主轴部件的支承，这种支承方式可以承受双向轴向载荷和径向载荷，承载能力大，刚性好，结构简单。 * 4．滚动轴承的间隙与预紧 滚动轴承存在较大间隙时，载荷将集中作用于受力方向上的少数滚动体上，使得轴承刚度下降，承载能力下降，旋转精度变差。将滚动轴承进行适当预紧，使滚动体与内外圈滚道在接触处产生一定量预变形，使受载后承载的滚动体数量增多，受力趋向均匀，从而提高轴承承载能力和刚度，有利于减少主轴回转轴线的漂移，提高旋转精度。 * 4．滚动轴承的预紧要求 过盈量不宜太大，否则轴承的摩擦磨损加剧，承载能力将显著下降。公差等级、轴承类型和工作条件不同的主轴组件，其轴承所需的预紧量各有所不同。主轴组件必须具备轴承间隙的调整机构。 * 三、数控机床主轴的密封与润滑 * 1．主轴的密封（1） 在密封件中，被密封的介质往往是以穿漏、渗透或扩散的形式，越界泄漏到密封连接处的彼侧。造成泄漏的基本原因是流体从密封面上的间隙中溢出，或是由于密封部件内外两侧密封介质的压力差或浓度差，致使流体向压力低或浓度低的一侧流动。 * 1．主轴的密封（2） 图示为卧式加工中心主轴前支承的密封结构，采用的是双层小间隙密封装置。主轴前端加工有两组锯齿形护油槽，在法兰盘４和５上开有沟槽及泄油孔，当喷入轴承２内的油液流出后被法兰盘４内壁挡住，并经其下部的泄油孔９和套筒３上的回油斜孔８流回油箱，少量油液沿主轴６流出时，在离心力的作用下被主轴护油槽甩至法兰盘４的沟槽内，经回油斜孔８重新流回油箱，达到了防止润滑介质泄漏的目的。 * 卧式加工中心主轴前支承的密封结构 1-套筒 2-轴承 3-套筒 4、5-法兰盘 6-主轴 7-泄漏孔 8-回油斜孔 9-泻油孔 * 2.主轴的润滑（1） 为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。 高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。 须防止润滑油和油脂混合。 不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。 * 常见主轴润滑方式 油气润滑方式 这种润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。 喷注润滑方式　喷注润滑方式是用较大流量的恒温油(每个轴承3～4L/min)喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。 * 四、数控机床典型主轴部件 * 1．高速主轴与电主轴（1） 随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床主运动的“零传动”。 称为“主轴单元”或“电主轴”。 电主轴是一种智能型功能部件，不但转速高、功率大，还有一系列控制主轴温升与振动等机床运行参数的功能，以确保其高速运转的可靠性与安全。 * 电主轴的结构和系统基本配置 * 1．高速主轴与电主轴（2） 国内外专业的电主轴制造厂已可供应几百种规格的电主轴。其套筒直径从32mm至320mm、转速从10000r/min到150000r/min、功率从0.5kW到80kW、转矩从0.1N·m到300N·m。 除可满足各类高速切削的要求外，还可供应各种规格带锥柄用于现有普通加工中心、铣床、钻床作增速用的电主轴。 * 用于普通加工中心作增速用的电主轴图例 * 1．高速主轴与电主轴（3） 国际上著名的电主轴生产厂家 瑞士FISCHER公司、IBAG公司和STEP－UP公司，德国的GMN公司和FAG公司； 美国的PRECISE公司； 意大利的GAMFIOR公司和FOEMAT公司； 日本的NSK公司和KOYO公司 瑞典的SKF公司等。 * 1．高速主轴与电主轴（4） 电主轴的基本参数和主要规格 套筒直径、最高转速、输出功率、转矩和刀具接口等。 其中套筒直径为电主轴的主要参数。 * 1．高速主轴与电主轴（5） 高速电主轴的典型结构（1） 主轴由前后两套滚珠轴承来支承。 电动机的转子用压配合的方法安装在机床主轴上，处于前后轴承之间，由压配合产生的摩擦力来实现大转矩的传递。 * 高速电主轴的典型结构（2） 电动机的定子通过一个冷却套固装在电主轴的壳体中。这样，电动机的转子就是机床的主轴，电主轴的箱体就是电动机座，成为机电一体化的一种新型主轴系统。 主轴的转速用电动机的变