不压井作业的新工艺技术研究.doc

不压井作业的新工艺技术研究 摘要：本文阐述了不压井工艺技术的现状，提出了用于高温不压井作业的新工艺技术，并在实际应用中证明了其合理有效性，最后阐述了存在的问题及发展方向。 关键词：不压井 新工艺技术 一、概述： 目前国外在无污染作业方面研究尽管起步早，其工艺设备都达到了一个较高的技术水平，但只在钻井方面应用广泛，在修井作业方面存在效率低、成本高、操作自动化程度不高等问题。并且国外的不压井技术只是停留在常温的状态下。 经过三年多的技术攻关，我们成功开发了蒸汽驱高温不压井作业技术。高温不压井作业技术在高温无污染作业方面属国内首创，设备使用温度达到260℃，使用压力21mpa，适应环境温度-40—150℃；高温不压井作业系统配备自动、手动控制，配合现场操作，变径检测、自动控制技术国际领先，该技术已经完成了现场模拟试验和现场试验。高温不压井作业设备应用高温、高压蒸汽驱井带压作业。由于生产井的井下属于高温低压，应用蒸汽驱高温不压井作业设备进行作业，将增加施工工作量、降低设备的利用率。为此我们提出开展高温生产井的不压井作业设备的研究希望能够进一步降低作业成本，提高设备利用率。 不压井作业设备主要实现油套管环形空间的压力控制和井压对管柱产生的上顶力的控制。目前，广泛采用环形、旋转防喷器和闸板防喷器来保证管柱与套管环形空间的密封，采用液压缸、移动卡瓦和固定卡瓦三者的配合来控制井压对管柱产生的上顶力。 二、辽河油田工艺特点 辽河油田位于辽河下游之渤海湾，具有丰富的石油资源，油藏特点是以稠油为主。稠油的开采采取热采的方法，包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、sagd等工艺，这些工艺的实施存在大量的注汽井。注汽井的不压井作业除具有保护油层的作用外，还具有保护地下温场、节约注汽资源、提高开采效果的作用。而且，蒸汽驱工艺在实施的过程中，为不影响蒸汽驱的效果，不允许进行压井作业，只能进行不压井作业。注汽井的不压井作业也给不压井作业技术设备提出了新的要求，要求设备不但具有防喷、防上窜的功能外，还要求设备具有耐温能力、防蒸汽对工作人员伤害的能力。 高温不压井工艺技术 （一）需要解决的主要难题： 蒸汽驱生产井的井下基本无压力、温度为150oc，有时会有气体上窜引起一定的压力。井下管柱结构通常为丝堵+尾管+￠57mm泵+油管+悬挂器。抽油杆为￠25mm+￠19mm组合。由于高温作用，井下有一定的h2s气体产生。在这样的状况下进行不压井作业，需要解决以下方面的难题： 1. 动态（静态）密封管柱环空； 2. 封堵管内； 3. 装卸悬挂器； 4. 密封抽油杆； 5. 防压力对管柱上顶； 6. 防h2s污染。 （二）施工作业总体工艺 针对蒸汽驱生产井的高温低压的特点，采取防喷为主，研究开发简单实用的生产井高温不压井作业技术。高温生产井的井口采用专用的高温不压井生产井口，如图。由大四通、油管悬挂器、主阀门、小四通等部件组成。 起管柱过程的总体施工工艺为： 卸光杆上提，关主阀，卸密封盒，安装抽油杆防喷装置，提出抽油杆；（如井下有井下开关，可上提抽油杆关闭井下开关，提出抽油杆）； 抽油杆提完后，关主阀，拆除小四通，安装防喷管下入堵塞器封堵管内；（如井下有井下开关，就不用下堵塞器了）； 拆除主阀，安装高温生产井不压井井口装置（带自封的闸板防喷装置）； 安装防喷管，下入提升短节提出悬挂器，关闭半封闸板； 卸掉悬挂器，装上自封皮碗； 利用带自封的闸板防喷装置（包括双闸板和自封皮碗）正常起出井下管柱； 提完管柱，关闭全封闸板； 下管柱过程与起管柱过程正好相反。 （三）正常起下管柱作业工艺 高温生产井的不压井作业以防喷为主，要求井下为高温无压状态，由带自封的闸板防喷装置和h2s处理系统完成正常的起下管柱作业。 正常起下管柱时，由自封皮碗动密封管套环空、过接箍；当需要接卸管柱时，关闭半封闸板进一步静密封管套环空，增加作业的安全性，这同时在自封皮碗和半封闸板之间形成一个封闭的环形空间，由闸板防喷装置上的水接口向这个环形空间通入流动水，以稀释和携带h2s，带有h2s的水最后进入h2s处理系统进行分离和回收，从而保证井口作业人员不受h2s的伤害；当接卸完管柱后,停止水循环,打开半封闸板，继续在自封皮碗的密封下起下管柱。 另外，为防止起管柱卸单根时管内的油液外泄造成污染，在卸完扣后安装防喷卸油装置，将管内的油液卸掉回收后再卸走管柱。 （四）低压防喷处理工艺 高温生产井不压井作业是一种低压防喷作业，在基本无压的状态下才可进行正常作业，在压力上升或偏高的时候是无法进行正常作业的，特别是管柱起到后期，因为我们没有设置防顶装置用于正常作业。 我们知道，1mpa的压力对￠89mm管柱的上顶力为620kg，1mpa的压力对￠25mm抽油杆的上顶力为49kg，所以我们必须做好防喷准备。 起下抽油杆时，当压力出现异常或压力高