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水磨石地面大面积创优经验
水磨石地面大面积创优经验,水磨石渗透硬化剂的使用
纳路特的抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石,是传统水磨石的改性产品,解决了水泥开裂、色差、反碱问题,现场浇制,整体无缝,无缝即无微生物滋生,还可放出负氧离子。产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲、捍丝混凝土密封固化剂和玉石、贝壳和火山灰等高级骨料组成,纯水泥制造,可做成S流线造型,让人舒适、放松,产品具有无TVOC、抗压、抗渗、防尘、防滑、防水、耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤的特点。地面整体致密强,骨料高端奢华、颜色丰富饱满,使用寿命长达30年,表面不需打蜡,彻底防尘,无需维护。特别适合家庭、学校、医院、工厂、车间、地铁站、展览馆等场所的室内外使用。
一、水磨石地面大面积创优经验
1、抓好材料质量,优选水泥
根据水磨石样板要求,公司尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地面(包括抹浆、修补用),力求颜色一致。精选石粒:水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石,不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。我们精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放,绝不互相混杂。细选颜料:颜料性能因出厂不同、批号不同,色光难以完全一致,因此在使用时,每一单项工程我们都按样板选用同批号颜料,以求得色光和着色力一致。
配合好水泥石粒浆
水磨石面层的水泥石粒浆的配合比,要体现设计的装饰意图,并根据给定的石粒进行配合比设计计算。首先是花色设计。花色设计是施工中贯彻美术水磨石设计意图的重要一环。水磨石的基本花色确定之后,方可进行石粒与石粒之间,石粒与色粉之间的调配。我们采用同色配合、相似色配合、对比色配合和极色配合等方法,使地面色彩既协调一致又富丽堂皇
3、掌握好配合比
首先是石粒间的比例。水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒,一般应以一种色调的石粒为主,其它色调的石粒为辅。另外,还要注意石粒粒径大小的搭配,即要求较好颗粒级配,使其紧密度不低于60%,这样,才能具有较好的装饰效果。其次,是彩色水泥粉与石粒间的比例。彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当,可通过搅拌后用肉眼观察(要求塌落度为2至3厘米)。
4、水灰比
水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多,会降低水磨石的强度和耐磨性,且多余水分挥发后,在表面留下许多微小气孔。恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。即水的重量约占干料(水泥、颜料、石粒)总重的11%至12%,或占色粉重的38%至42%。
4、研磨。水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关,以开磨后石粒不动,水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥浆强度太高,磨面耗费工时;强度太低,磨石转动时,底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。为掌握适当的硬度,开磨前宜试磨。大面积施工宜用机械磨石机研磨,对于小面积,边角处,可使用小型湿式磨光机研磨,只有工程量不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。研磨时磨盘下应经常有水,用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。水磨石地面在研磨过程中,总会有少量的洞眼孔隙产生,清除这些洞眼孔隙,一般用补浆的方法。水磨石地面一般常用“二浆三磨”法,即整个磨光过程为磨光三遍,补浆两次。
5、抛光。抛光是水磨石地面施工的最后一道工序。通过抛光,对细磨面进行最后的加工,使水磨石地面达到验收标准。抛光是化学作用和物理作用的混合,抛光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下,立即腐蚀了细磨表面的突出部分,又将生成物挤压到凹陷部位,经表面物理和化学反应,使水磨石表面形成一层光泽膜,然后经打蜡保护,就会使水磨石地面呈现持久光泽。
二、水磨石渗透硬化剂的使用
纳路特水磨石渗透硬化剂是根据水磨石的结构特点而研发,本硬化剂与混泥土内物质发生化学反应,使水磨石表面更加坚硬、更加耐磨的微分子结晶物,可保持20年以上效果。 适用范围:各种水磨石、水泥、金刚砂、混泥土地面。
水磨石渗透硬化剂是根据水磨石的结构特点而研发,本硬化剂与混泥土内物质发生化学反应,使水磨石表面更加坚硬、更加耐磨的微分子结晶物,可保持20年以上效果。
适用范围:各种水磨石、水泥、金刚砂、混泥土地面
使用方法:
1、 先将粗糙的水磨石地面用翻新碟片从50#翻新到300#,然后清洗干净地面。
2、 把水磨石渗透硬化剂用气压喷壶均匀喷洒于干燥地面(每平方米用量大约0.2-0.4kg),待渗透大约2到4个小时。
3、 表面变的粘稠时用清水清洗整体地面,吸去污水之后再用清水湿润2个小时。
4、 用翻新碟片从500#翻新至2000#左右,然后清洗干净地面。 5、 将多功能晶面剂洒于地面,用晶面机配百洁垫抛干即可。
6、 用尘推推净灰尘即可。
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