建筑材料及检测第36讲承重混凝土多孔砖试验方法.pptx

建筑材料及检测;3 混凝土多孔砖抗压强度、碳化系数、软化系数试验方法;A 抗压强度试验方法 A.1 仪器设备 ⑴ 材料试验机 试验机的示值相对误差不大于±1%，上、下压板应有一端为球绞支座，并可以随意转动。预期最大破坏荷载应在量程的20%～80％之间。;⑵ 辅助压板 当试验机的上压板或下压板支撑面不能完全覆盖试件的承压面时，应在试验机压板与试件之间放置一块钢板作为辅助压板。 辅助压板的长度、宽度应分别大于试件的长度、宽度6 mm，厚度应不小于20 mm。 辅助压板经热处理后的表面硬度应不小于HRC40。 辅助压板平面度公差为0.12 mm。;⑶ 试件制备平台 试件制备平台应平整水平，其长度方向范围内的平面度应不大于0.1 mm，可用金属或其他材料制作，平面尺寸应不小于440 mm×240 mm。 ⑷ 玻璃平板 玻璃平板厚度不小于6 mm，平面尺寸与试件制备平台的要求相同。;⑸ 水平仪 水平仪规格为250 mm～400 mm。 ⑹ 直角靠尺 直角靠尺应有一端长度不小于I20 mm，分度值为1mm。 ⑺ 钢直尺 钢直尺规格为400 mm，分度值为1 mm。;A. 2试件找平和粘结材料 采用42. 5普通硅酸盐水泥和细砂制备的砂浆，质量比为1∶3，加水量取值按GB/T 1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》规定的水泥标准稠度用水量。 如需提前进行抗压强度试验，宜可采用42.5快硬硅酸盐水泥或高强石膏粉。不应采用强度较低的模型石膏粉、建筑用熟石膏粉。 仲裁性检验应采用42.5普通硅酸盐水泥。 ; ⑴ 快硬硅酸盐水泥 按GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》规定的方法成型、养护，并测试水泥胶砂试块的抗压强度。水泥胶砂试块24 h龄期的抗压强度不应低于19.0 MPa。;⑵ 高强石膏粉 ① 按GB/T I7669.3《建筑石膏 力学性能的测定》的规定进行高强石膏粉抗压强度检验，2 h龄期的湿强度不应低于24.0 MPa。 ② 实验室购入的高强石膏粉，应在三个月内使用；若超出3个月贮存期，应重新进行抗压强度检验，合格后方可继续使用。 ③ 除缓凝剂外，高强石膏粉中不应掺加其他任何填料和外加剂。高强石膏粉的供应商需提供缓凝剂掺量及配合比要求。;A. 3试件 ⑴ 试件数量 混凝土多孔砖抗压强度试件数量为5个。;??? 样品处理 ① 混凝土多孔砖样品的侧面应是规则平整的，若有突出的或不规则的肋，则需作切除处理，以保证样品的侧面平整； 处理样品的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面； 样品所有孔洞四周的混凝土壁或肋应是完全封闭的，所测试件的抗压强度值应视为整块混凝土多孔砖的抗压强度。;② 样品至少在温度（23±5）℃、相对湿度不大于80％的环境下调至恒重后，方可进行试件制作。 样品散放在实验室时，可叠层码放，孔应平行于地面，样品之间的间隔应不小于15 mm。 如需提前进行抗压强度试验，则可使用电风扇以加快室内空气流动速度。 当样品2h后的质量损失不超过前次质量的0.2%，且在样品表面用肉眼观察见不到有水分或潮湿现象时，可认为样品已恒重。 不允许采用烘干箱来干燥样品。;⑶ 尺寸测量 用钢直尺测量每块样品尺寸，分别在样品两侧的中间位置测量试件宽度（B）和长度（L），取平均值，精确至1 mm； 样品高度（H）则应测取两个长边（L）中间处的两个数值，取平均值，精确至1 mm。;⑷ 试件制备 计算混凝土多孔砖在实际使用状态下的承压高度（H）与最小水平尺寸（B）之比，即高宽比（H/B）。 ① H/B≥0. 6的试件制备 采用坐浆法制作试件，处理后直接作为抗压强度试件。 a、在试样制备平台上先薄薄地涂一层机油或铺一层湿纸，将搅拌好的找平材料均匀摊铺在试样制备平台上，找平材料层的长度和宽度应略大于样品的长度和宽度。;b、选定混凝土多孔砖的铺浆面作为承压面，把样品的承压面压入找平材料层，用直角靠尺来调控样品垂直。坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成90°垂直关系。找平材料层厚度应不大于3 mm。 c、当承压面的找平材料终凝后，按上述方法进行另一面的坐浆，样品压入找平材料层后，需用水平仪调控上表面至水平。 d、为缩短时间，可在承压面处理后立即在向上的一面铺一层找平砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察找平砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至找平砂浆层平面均匀，厚度≤3 mm。;;② H/B＜0. 6的试件制备 采取叠块方法制作抗压强度试件。 a、将同批次、同规格尺寸、孔洞结构相同的两块混凝土多孔砖样品，用粘结材料将它们重叠粘结在一起。 粘结时，需用水平仪和直角靠尺进行调控，以保持样品的四个侧面中至少有两个相邻侧面是平整的。;粘结后的样品应满足： ——粘结层厚度≤3 mm； ——两块样品的孔洞基本对齐； ——当两块样品