农药干悬浮DF-王春武（邹平农药）.pptVIP

山东邹平农药有限公司 王春武 2016年7月7日 三种水分散粒剂的造粒方式 1、流化造粒 2、挤出造粒 3、喷雾造粒（干悬浮剂） 近年来农业部农药检定所将干悬浮剂跟水分散粒剂合为一起，统称为水分散粒剂 DF(Dry?Flowable)是湿法粉碎、造粒。 砂磨机研磨后再喷雾干燥 WDG(Water?Dispersible?Granules)是干法粉碎、造粒。 气流粉碎或机械粉碎后再挤出或流化造粒 DF细度的明显提高，将表现在悬浮率、分散性和药效的提高。? 1、在水中能快速崩解，分散性和悬浮性好。 2、在作物表面，形成致密的保护膜，辅以良好的粘附剂，可增加粘附性能，耐雨水冲刷。 3、速效性和持效性好，提高药效。 4、安全性好，花期使用不易产生药害。 5、生产车间环境大大改善，湿法粉碎、干燥、造粒基本没有粉尘危害。 WDG目前国内已经基本普及，可以间歇式小批量生产，加工设备投资不大，操作难度不高，所以这个剂型在国内发展很快。 DF湿法工艺物料在管道中输送，可实现连续生产，达到自动控制，装备水平大大提高。设备投资相对偏高，DF砂磨能耗加喷雾干燥能耗高于WDG，DF助剂比SC助剂更加需要耐温性。 一、流化造粒： 1、基本造粒原理与工艺流程： 喷雾流化造粒也叫沸腾造粒 或一步造粒，是将经过粉碎 并预混合后的原药与助剂以 及填料等加入流化床造粒机， 经喷雾干燥后筛分。 流化造粒机结构图 二、挤出造粒 ５.工艺流程与特点： 实验室需要添置设备 实验室需要添置设备 实验室需要添置设备 成粒机理 喷雾造粒的成粒机理是:因为悬浮液在干燥的过程 中,通过喷嘴喷出的细小雾滴瞬间接触热空气,就 开始浓缩，蒸发掉的基本都是水分，剩下的就是 固形物，这样就形成了微小的颗粒。 空心颗粒是怎么形成的呢？ 浆料受高压泵的压力作用后，由喷头旋转喷出，产生了 一个空间曲线，是条扩散的螺旋线。料液开始由喷头口 出来的时候是一层液膜，随着液膜的伸长，液膜受到机 械振动和空气摩擦产生液丝，液丝延长以后就会产生断 裂，断裂以后在粘度和表面张力的作用下，就收缩成圆 形的雾滴。由于雾滴的表面首先接触的是高温空气，所 以外表面首先浓缩形成一个壳体。表面已干燥到临界 点，就形成了一个硬壳,内部水分开始蒸发并汽化，从 硬壳的薄弱处喷出来（微观上看有点像容器爆破），就 会形成中空的并且带一个微孔状的颗粒。 我们在这讲的时候好像这是一个复杂漫长的过程，但实际情况下只需要零点几秒的时间瞬间就形成了颗粒，剩下的干燥时间更多的是为了满足控制最终水份的要求。 DF的粒径一般为60目~160目之间，取决于喷头喷雾的原理，一般情况下雾滴的大小决定了最终成品颗粒的大小，而雾滴的大小是受很多条件限制的，不可能喷的太大，主要的因素就是设备设计产量的大小，因为设备设计产量决定了设备的直径和高度，而设备的直径又决定了喷片喷孔的大小，所以受装备的限制，喷出的雾滴不可能无限制的放大。 很多用户反映说颗粒太小了，能否将颗粒控制的 大一些，甚至有些人说DF的颗粒强度不好，实际 上这都是跟喷雾干燥的工艺原理有关。通过技术 手段，可以在一定范围内调整颗粒的粒径的，包 括设备方面和配方方面，配方的性能对颗粒大 小、圆整度等也会有一些影响，但都不会非常明 显，不可能一下子大好几倍。 粒子大漂亮的关键技术 1、尽可能的提高含固量 。 2、尽可能高的表面张力 。 表面活性剂本身是降低表面张力，选用表面张力相对大的润湿剂、分散剂等 3、料液需粘度越大，颗粒就越大。 粘度不能太大，太大了管道和泵不好输送。 有人认为DF和SC的配方是一样的，这 个观点是错误的，它们之间有区别： 1）SC的配方强调的是耐贮性，微粒在水中需要有高度的分散性，不能凝聚，不能产生奥氏熟化，而DF强调的则是配方的耐热性。 2）DF中的水分加入量不受含量限制 3）DF配方中一般不需要加入增稠剂、防冻剂。 4）DF配方中可以加入大量的减水剂类分散剂。 特别感谢 刘广文高级工程师 秦敦忠博士 张小军博士… 对我们公司的大力支持！ 欢迎合作与交流 砥砺前行 为改变而来 山东邹平农药有限公司专注农药干悬浮剂的研究与开发，至今拥有三套高塔压力喷雾干燥生产线，日产能8-10吨，自动清洁化生产，避免交叉污染，品种切换快捷，交货效率高，现已成功大生产包括杀虫剂和杀菌剂两大系列若干的品种。公司技术研发力量雄厚，实验室配套设备设施齐全，短时间可以为您筛选出成熟配方新产品，竭诚欢迎业界新老朋友加强交流与合作！随时垂询或索取样品! 业务联系人：王 技术咨询：高 公司地址：山东省邹平县黄山五路190