钢栈桥制作方案.docVIP

目 录 目 录 1 1、编制依据 2 2、工程概况 2 3、施工进度计划 2 4、施工准备工作 2 5、主要施工工艺及流程 4 6、质量保证措施 8 7、雨季施工措施 10 8、安全管理及文明施工 11 9、环境保护措施 15 1、编制依据 1.1小柳河便桥施工图 1.2执行标准及规范： 1 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3 JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 4 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 5 JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 6 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、工程概况 本工程施工内容为钢便桥，属于临建工程，设计期限2年，设计跨径6m，栈桥长度162m，桥面垂直桥向宽度6m。此便桥为梁柱式型钢梁简支结构，同既有小柳河河道中心线交角约48.59°，布置在在建主桥（林丰路双台子河大桥）的下游，桥基础为Φ630×8钢管桩（由于我单位没有打桩机，此基础不在我方施工范围内），钢管桩通过支撑连接，桩顶横向布置双排帽梁I50a，帽梁上方纵向布置I50a纵梁，纵梁上方横向布置I20a分配梁，桥面板平铺在分配梁上方。桥面板标高为±0.000，桩底标高为-31.23m，栏杆顶标高1.1m.工期约为43天。 3、施工进度计划 本工程制作总工期2012.5.6-2012.6.18，共43天，具体进度见附表。 4、施工准备工作 4.1施工人员准备 4.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。 4.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。 4.1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。 4.1.4工程技术人员严格仔细审核施工图，编制施工作业指导书，并做好技术交底工作。 4.1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。 4.2劳动力配置计划 工 种 数量（人） 工 种 数量（人） 铆 工 5 电 工 2 焊 工 9 工 长 1 技术人员 1 其 他 / 合 计 18 4.3施工机具配备 根据本工程施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况，认真作好施工资源配备进度计划，能够及时满足施工需要，保证施工用各种机械设备能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。合理利用施工场地。 所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。 序 号 设 备 名 称 单 位 数 量 1 气保焊机 台 3 2 电焊机 台 10 3 磨光机 台 2 4 半自动切割机 台 2 5、主要施工工艺及流程 5.1工艺流程 材料检查→号料→切割→零构件组装→焊接→制孔→防腐涂漆→编号 5.2施工要求 5.2.1施工所采用的主材、消耗材料要严格检查。检查标准依据“编制依据”中的各项标准。钢材应有材料质量证明书，若与图纸要求有出入时需经设计院同意方可使用。 5.2.2钢材表面外观质量除符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列要求： 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度偏差值的一半。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 。 5.2.3对于进厂的材料，有关人员要认真检尺，以便合理排料，降低消耗。 5.2.4施工中所采用的焊接材料及涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计和现行有关标准。焊条使用前严格按照使用说明进行烘培，焊工配备焊条保温桶。 5.2.5钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、熔渣、毛刺、油污、泥土等杂物。 5.3技术要求 5.3.1放样、号料和切割 5.3.1.1放样、号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量，待焊后二次净料。 手工切割：2.0mm 半自动切割：3.0mm 5.3.1.2放样和样板的允许偏差如下：（注：所有节点板必须按1：1放大样做出样板） 项 目 允许偏差 平行线和分段线尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20 5.3.1.3号料允许偏差 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm 5.3.1.4钢板切料采用半自动切割机下料。气割