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2D数控加工
Chapter8 Cimatron E 2D数控加工的 设置与应用 内容提要 将学习2.5轴加工策略的粗精类型各自的刀路轨迹参数，钻孔加工策略以及其零件的定义和刀路参数的设置。 2.5轴加工类型的选取和钻孔零件的定义 2D数控加工常用指令 2.5轴加工 首先完成x，y两轴联动，再进行z轴下切，已完成零件的加工 挖槽、轮廓形状的加工 零件 2.5轴加工是根据轮廓定义加工对象的 零件轮廓：用于描述完成的零件平面形状，控制刀具运动范围，选择封闭的边界来定义零件轮廓。 图示 毛坯轮廓 描述将要被加工的材料范围，只能是封闭的。 刀路参数 精度和曲面偏移 进刀和退刀 螺旋进刀：以自动下刀点进刀时，通常会设定角度进行螺旋下刀。但进刀角度不可过大，通常设在1度到5度之间 螺旋进刀半径：可设定螺旋下刀半径，最大输入半径为2.5 倍的刀具直径，设0 时为斜度进刀 2.5 轴轮廓铣 沿轮廓线生成切削加工的刀具路径，通常用于精加工。 型腔铣削—精修壁面 封闭轮廓铣 开放轮廓铣 钻孔 钻孔、镗孔、扩孔、沉孔、铰孔、攻丝 深度值 排屑 数控中心一般加工点孔或较浅的孔，不进行深孔加工 中心钻钻引导孔 * * 2.5 轴体积铣：以封闭轮廓移除区域内的材料，定义方式由外轮廓与岛屿所组成 参数设定 刀具位置：可设定刀具在轮廓上、轮廓内或轮廓外； 通常设定为轮廓内 轮廓补正：输入轮廓补正值对壁边做预留；通常为正值，制作电极时可输入负值 拔模角度：可输入拔模角度；针对壁边做拔模角度切削，一般都不设定 轮廓参数：显示目前所选取的轮廓数量，其包含外轮廓与岛屿全部的数量 刀路轨迹 进刀和退刀 安全平面 斜向进刀角度：避免刀具下刀就吃满刀造成刀具受力过大而造成刀尖断裂或过切工件；当斜向进刀角度小于90 则系统会自动开启螺旋进刀半径 最小下刀尺寸：避免中心无切削能力的刀具下刀时被顶住 螺旋进刀半径：因舍弃式刀具中间没有切能力，所以设定螺旋半径 缓降/进给开始：可在刀具铣削到工件前设定一段距离来降低下刀时的进给速度,为了不让刀具直接下刀所以设缓降进给 (缓降/进给＝缓降高度)
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