毕业设计说明书正文范广鹏.docVIP

1 绪论 1.1回转窑的简介 回转窑是很多冶金土厂和其他水泥工厂的主要设备。回转窑按根据其不同处理物料的方式一般可分为水泥回转窑、冶金化工类回转窑和石灰回转窑以及热解回转窑等。回转窑主要是对粉状或者浆状物料进行热加工处理的设备，迄今为止回转窑的历史已过百年，然而如今社会，随着现代化的发展也开始广泛运用于对垃圾及其他物料的热解处理上。回转窑主要是由筒体、挡轮、传动装置、拖轮，进料装置，回转装置、密封装置、燃烧装置等组成。回转窑的窑体在安放时会有一定的倾斜度，为了更好的混合和加热窑内的物料，整个窑体是支承在托轮装置上，而窑体的转动则是由其传动装置进行运作。传动装置主要由电机、减速器和其传动方式组成，进料装置部分主要由电机给予动力带动螺旋轴转动进行物料的传递，送入筒体进行热解控制系统，为了能够保证回转窑的窑体在突发中断电源的情况下不发生窑体无法正常停止而弯曲变形，因为控制系统能够在而电源中源断时继续使窑体正常转动。回转窑的摇头和窑尾上采用了国内外先进的技术，以保证其密封装置的密封性。 1.2回转窑的发展 回转窑的机构简单但设计中还需要考虑到很多方面的问题，如设计中必须考虑大型零件在制造、运输和安装的问题，对于直径超过4米的窑，往往会受到更多方面限制。由于回转窑体积过大、重量大，所以在设计、制造、安装方面也带来了一系列问题。随着社会的发展，人们在解决这些问题的过程中，不断地改进创新，使回转窑不断发展。 1.3课题的来源及研究内容 根据许多资料显示，我国实验室用的热解回转窑及相关方面的装置在需求量上是很大的，将原有的回转窑进行改造使其应用于日常生活不仅满足了社会发展的需求，也使回转窑得到了发展。尽管现在社会已经不断出现了各种垃圾的处理方式，但在以降低能耗、提高产品产量、设备的优化和实现自动化为原则的情况下加以改进，会使其得到综合利用，更趋完善。而如何合理的使回转窑设备正常运行，使使用回转窑的投资价格得到更低的保证，已经成了人们对已有的回转窑改进革新的动力。 本课题的主要研究的是对高校或科研单位实验室回转窑传动及进料装置结构进行设计。根据本次设计主题主要对热解回转窑的传动及进料装置进行了研究设计。首先对回转窑的使用功率进行分析，并通过以上分析对传动装置各部分设备的分析进行选择设计。而在设计过程中应充分考虑设备的实用性下，重点研究电机的选型、减速机的型号及传动方式等结构的设计及材料选择，由回转窑所给的参数来确定所需要的设备。 本课题在对热解回转窑传动及进料装置结构的设计的同时，主要通过自己对热解回转窑的传动方式的这方面知识的认识及资料的查询以及咨询指导老师并积极的参与同学之间的讨论，通过对他人文章的解读更加深刻理解课题并深化其概念部分，找出自己所需部分的见解，对其进行归纳、总结、发展、创新。本次设计是对HZ20热解回转窑的传动及进料装置部分进行重点设计。 本次设计的主要目的是在于提高自己对资料的搜寻、运用及自我设计的能力。在此次毕业设计中通过对热解回转窑的传动及进料装置的设计和对前人的研究进行总结，通过数据的比较，选用合理的设备并且在设备制造方面进行优化，完善设计。由此也提高自己在独立设计和研究技术等方而能力，并有了担任专门技术应用的初步能力。 2 热解回转窑传动装置设计 本次设计的热解回转窑是一种回转式电阻加热炉，主要用于磁性铁氧体及其他粉状料或粒状料的焙烧。它是一种新型窑炉，它与传统窑炉比较有许多优点：控温精度高、粉料预烧均匀、一致性好、节约能源、生产率高、环境污染小、工人劳动强度低，容易实现自动化连续生产。 2.1 回转窑的参数 根据本课题的设计要求：对HZ20热解回转窑的传动装置进行设计，设计参数如下： 最高温度 1100 ℃ 额定功率 28kW 筒体转速 1～5r/min， 连续可调 窑体倾角 0～3°，连续可调 生产能力： 50kg/h 回转管尺寸： φ219x3750; 回转管材质： ZG4Cr25Ni20; 窑体外形尺寸： 5000x1340x1370 总重： 约2.6t 2.2传动形式方案分折及选定 2.2.1带传动(V带传动)特点(优缺点) 1、V带传动较为普遍，以其低廉的价格和简单的结构，广泛的运用于两轴中心距较大的传动场合，而V带在使用和维护时较为方便； 2、V带传动具有缓冲、吸振的作用，使得它的传动较为平稳，产生的噪音比较小； 3、当V带传动过载时皮带会在带轮上打滑，使带轮不受过多的载荷，能够有效的防止比较薄弱的零部件损坏而引起机器损坏，起到安全保护机器作用 4、不能保证精确的传动比，使用范围受温度的限制；环境因素对摩擦性能会产生一定的影响；摩擦会产生静电（因此在使用时应采取导电措施） 2.2.2齿