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* 文件编号： 矿用绞车系统安全检测 检验作业指导书 版次：第一版，第一次修订 编制：王生贵 * 矿用绞车系统安全检测检验作业指导书 * 1 目的 1.1制订作业指导书的目的 本文件是为指导检验检验人员进行在用矿用绞车系统安全检测检验而制订，其目的是规范检验检测工作全过程，为提高检测检验工作质量，特制订本技术工艺指导文件。 1.2定期检验的目的 ①了解设备运行的安全状况，及时发现问题，及时修理和消除检验中发现的缺陷，保证设备在检验周期内连续安全运行。 ②及时发现运行管理中存在的问题，以便改进管理和操作，及时消除隐患，防止事故发生。 * 2 适用范围 适用于运输绞车，JT-0.8提升绞车、ZJT-0.8提升绞车、凿井绞车、调度绞车、调车绞车、耙矿绞车、回柱绞车、无极绳绞车、风门绞车、气动绞车的检测检验。 3 职责 3.1检测人员负责按本程序要求准备和实施现场检验，填写检验检测原始记录，出具检验报告。 3.2授权签字人负责审核并签发检验报告。 4工作依据 4.1 AQ20180-2006《矿用辅助绞车安全要求》 4.2 GB20181-2006《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》 5 工作流程 5.1检测检验中心接受使用单位提出的检测申请，根据实际情况做出检测检验计划并提前通知使用单位。（十日内） * 5.2检测前的准备：根据检测项目要求，准备相关的检测仪器、设备及记录表格、笔等。检测检验使用仪器设备应当在有效的检定或校准期内。（自校仪器设备提前校核） 5.3资料审查 ①通过资料审查，可以了解设备历史及近期状况，从而为检验方案的制订提供依据。 ②检测前应审查以下资料 A 设备图样 B 制造质量合格证、竣工图 C 现场安装技术资料、竣工验收文件 D 最近一次检测检验报告 E 维修改造、运行情况的有关记录 * 5.4现场勘查及检测条件准备、安全防护措施 ①对检测现场作实地勘查；②按检测要求做好现场准备，拆除影响检测的物件搭设检测用脚手架；③布置安全防范设施；④准备水、电等相关资源；⑤检测作业时，应有专人监护，并有可靠的联络措施；⑥使用单位相关人员到场配合，协助工作，负责安全监护。 5.5实施现场检测：检验内容、要求及检测方法见附表1。 5.6检验结束整理检测仪器设备、工具、填写检查记录，检查检验记录有无错、漏，与受检单位交流，通报检验结果。 5.7编发报告 ①编写报告应持客观、公正、实事求是的原则； ②现场工作结束后，一般应在10个工作日内签发报告； ③检验报告格式详见附表2； ④检验报告正文可打印或手写，但检测人员、审校人、批准人必须手工签字。 * 序号 项目 项次 技术要求 检测方法 1 运转情况 1 绞车工作时，应运转平稳，无异常现象。 外观检查。 2 密封性能 2 所有密封处不应有漏油现象。 目视检查。 3 噪声 3 整机噪声应符合要求，一般地应小于85dB。 噪声计测量。 4 主轴和卷筒缺陷 4 主轴和卷筒不应有降低机械性能和使用性能的缺陷。按照GB20181-2006标准4.3.9检测。 外观检查，必要时无损检测。 5 挡绳板边缘高度 5 高出最外一层钢丝绳高度至少应为钢丝绳直径的2.5倍。 游标卡尺、钢尺测量，计算。 6 工作制动器 6 应具备工作制动器。 外观检查。 7 安全制动器 7 应具备安全制动器。 除操作者操纵外，应能自动制动，并在自动制动时切断电源。 外观检查，试运行检查。 8 制动闸瓦与制动轮接触面积 8 不应少于70%。 红丹粉涂布检查。并计算。 * 9 制动闸与制动轮松闸后间隙 9 平移式块式制动器不大于2mm，且上下相等，角移式块式制动器不大于2.5mm，盘式制动器不大于2mm。 钢直尺、塞尺测量。 10 安全制动空行程时间 10 压缩空气驱动的不超过0.5s， 储能液压驱动的不超过0.6s， 盘形制动器不超过0.3s。 秒表测量。 11 制动力矩 11 凿井绞车不应小于最大静力矩的2倍，运输绞车不应小于额定静力矩的的3倍，带式制动绞车不应小于额定静力矩的的3倍，气动绞车不应小于额定静力矩的的1.25倍。 测力计测量。 12 操纵机构 12 操纵机构应灵活可靠，操作方便，安全操纵机构手把上的作用力应符合要求，手柄行程应符合要求。 测力计测量。 13 防护装置 13 外露旋转部件应配置防护装置。 目视检查。 14 深度指示器 14 应设有深度指示器且能准确指示提升容器所在位置，开始减速时能自动示警。 试运行，目视检查。