fe78si9b13非晶合金及fe78si9b13ni层状复合材料的变形行为 word格式.docx

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fe78si9b13非晶合金及fe78si9b13ni层状复合材料的变形行为 word格式

在430℃~530℃的温度范围和8.33×10PPPP的初始应变速率通过单向拉-1s-4伸试验研究了FeB78BSiB9BBB13B非晶合金带在高温下的塑性变形行为。运用了XRD、SEM分析了拉伸后试样微观组织的变化。在500℃延伸率达到36.3%,非晶带表现出良好的高温塑性变形性能。通过气压自由胀形试验研究了FeB78BSiB9BBB13B非晶合金带的高温塑性成形性能。在胀形温度为500℃、气压压力为3.4MPa、保压时间为30min的条件下,胀形件的相对胀形高度达到0.45,厚度分布均匀。采用脉冲电沉积的方法制备了FeB78BSiB9BBB13B/Ni层状复合材料,三层复合板为Ni/FeB78BSiB9BBB13B/Ni层状结构。Ni层的晶粒尺寸平均约为50nm。运用SEM自带的能谱分析以及线分析技术研究了层状复合材料的界面,表明在电沉积的过程中,FeB78BSiB9BBB13B和Ni层的原子发生了互相扩散,使非晶层和纳米Ni层具有良好的界面结合。FeB78BSiB9BBB13B/Ni层状复合材料的室温断裂强度达到2090MPa,断裂伸长率达到8.5%,其伸长率远大于单相非晶带的伸长率(1.39%),达到了通过制备层状复合材料来提高非晶带塑性的目的。进行了FeB78BSiB9BBB13B/Ni层状复合材料高温单向拉伸试验,研究了变形温度、初始应变速率以及Ni层的体积分数对高温拉伸行为的影响。在拉伸温度为450℃、初始应变速率为8.33×10P-4-1sPPP、Ni层的体积分数为0.77的条件下,FeB78BSiB9BBB13B/Ni层状复合材料的延伸率达到了115.5%,远大于单相FeB78BSiB9BBB13B非晶合金的高温延伸率(36.3%)。通过胀形试验研究了FeB78BSiB9BBB13B/Ni层状复合材料的高温成形性能。在450℃、气压压力为4MPa、保压时间为30min的条件下,获得了表面质量良好的胀形件,相对胀形高度达到了0.4。关键词FeB78BSiB9BBB13B;变形;断口形貌;FeB78BSiB9BBB13B/Ni层状复合材料;塑性;成形性能AbstractAmorphousFeB78BSiB9BBB13Balloyfoundin1970sismetastablematerial.Itsexcellentmagneticpropertiesandlowcostattractextensiveattention.Thismaterialhasarangeofdesirablemagneticpropertiessuchashighmagneticpermeability,lowcoerciveforce,lowcorelossandgoodfrequencydispersivepropertiesandissofarrecognizedasthebestcombinationpropertiesofsoftmagneticmaterial.Overthelasttwentyyears,moststudieshavebeenfocusedontheoxidationbehavior,theeffectofcrystallizationbehavioronmagneticproperties,crystallizationproductsandtheirmicrostructure,theembrittlementcausedbycrystallizationandhigh-temperatureviscosityofamorphousFeB78BSiB9BBB13Balloy.However,theinvestigationonthefracturebehavioratroomtemperature,thedeformationbehaviorathightemperatureandimprovedtheductilityofamorphousFeB78BSiB9BBB13Balloywasfewreported.Atambienttemperatureplasticdeformationinamorphousalloysoccursbythelocalizedshearbandswhichledtocatastrophicfailure.Thelowplasticityconstraintsamorphousalloysusedasstructuralmaterials.Thusthestudyanddevelopmentofamorphousalloyshavebeenfocusedonincreasingtheplasticityandtoughnessofamorphousalloys.Toimp

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