数控机床机械系统装调与维修一体化教程 教学课件 韩鸿鸾模块二 2.3数控铣床加工中心主传动系统装调与维修.pptVIP

数控机床机械系统装调与维修一体化教程 数控机床机械系统装调与维修一体化教程 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： * 数控机床机械系统装调与维修一体化教程 主编：韩鸿鸾 * 模块二 数控机床的主传动系统装调与维修 任务三数控铣床/加工中心主传动系统装调与维修 * 知识内容 4 任务引入 1 任务目标 2 任务实施 3 任务拓展 5 任务巩固 6 * 请认识数控铣床/加工中心主传动系统调试图 床身 装配前首先要求能看懂其装配图，然后能对数控铣床/加工中心的主传动系统进行拆配，进一步要求能对其故障进行诊断与维修。 数控铣床/加工中心主传动系统调试图 * 任务目标 掌握数控铣床/加工中心主轴箱装配图识图方法 1 掌握数控车床主轴箱的拆卸、装配与调整 2 掌握数控车床主传动系统的故障诊断与维修 3 * 一、主轴箱的结构 TH6350主轴箱结构图 低速区域传动路线:交流主轴电动机经弹性联轴器、齿轮z1、齿轮z2、齿轮z3、齿轮z4、齿轮z5、齿轮z6到主轴高速区域传动路线:交流主轴电动机经联轴器及牙嵌离合器、齿轮z5、齿轮z6到主轴。 * 二、主轴结构 1-活塞 2-拉杆 3-碟形弹簧 4-钢球 5-标准拉钉 6-主轴 7、8-行程开关 9-弹力卡爪 10-卡套 加工中心的主轴部件 * 三、刀柄拉紧机构 拉紧机构 弹簧夹头的实物图 弹簧夹头结构 钢球拉紧结构 ：根据所在地区的实际情况，说明几种典型数控铣床/加工中心主传动的工作原理。 * ：根据实际情况，让学生在教师的指导下进行技能训练 一、数控铣床主轴部件的结构与调整 1.主轴部件结构 1—角接触球轴承 2、3—轴承隔套 4、9—圆螺母 5—主轴 6—主轴套筒 7—丝杠螺母 8—深沟球轴承 10—螺母支承 11—花键套 12—脉冲编码器 13、15—同步带轮 14—同步带 16—伺服电动机 17—丝杠 18—快换夹头 NT—J320A型数控铣床主轴部件结构图 * 1)切断总电源及脉冲编码器12以及主轴电动机等电器的线路； 2)拆下电动机法兰盘联接螺钉； 3)拆下主轴电动机及花键套11等部件 4)拆下罩壳螺钉，卸掉上罩壳； 5)折下丝杠座螺钉； 6)折下螺母支承10与主轴套筒6的联接螺钉； 7)向左移动丝杠7和螺母支承10等部件，卸下同步带14和螺母支承10处与主轴套筒联接的定位销； 8)卸下主轴部件； 9)拆下主轴部件前端法兰和油封； 10)拆下主轴套筒，拆下圆螺母4和9； 12)拆下前后轴承1和8以及轴承隔套2和3； 13)卸下快换夹头18。 拆卸后的零件、部件应进行清选和防锈处理，并妥善保管存放。 2.主轴部件的拆卸与调整 (1)主轴部件的拆卸 * (2)主轴部件的装配及调整 装配前的准备工作与前述车床相同。 2.主轴部件的拆卸与调整 机床主轴部件装配调整时应注意以下几点： 1)为保证主轴工作精度，调整时应注意调整好预紧螺母4的预紧量； 2)前后轴承应保证有足够的润滑油； 3)螺母支承10与主轴套筒的联接螺钉要充分旋紧； 4)为保证脉冲编码器与主轴的同步精度，调整时同步带14应保证合理的张紧量。 * 二、主传动链的检修 对数控铣床/加工中心主传动链出现的故障进行检修 检修实例1 故障现象：机床在工作过程中，主轴箱内机械变档滑移齿轮自动脱离啮合，主轴停转。 故障分析：变速齿轮的主传动，采用液压缸推动滑移齿轮进行变速，液压缸同时也锁住滑移齿轮。变档滑移齿轮自动脱离啮合，原因主要是液压缸内压力变化引起的。控制液压缸的三位四通换向阀在中间位置时不能闭死，液压缸前后两腔油路相渗漏，这样势必造成液压缸上腔推力大于下腔，使活塞杆渐渐向下移动，逐渐使滑移齿轮脱离啮合，造成主轴停转。 故障处理:更换新的三位四通换向阀后即可解决问题；或改变控制方式，采用二位四通，使液压缸一腔始终保持压力油。 变档滑移齿轮引起主轴停转的故障检修 * 带有变速齿轮的主传动 1—主轴 2—弹簧卡头 3—碟形弹簧 4—拨叉 5—变速液压缸 6—松刀气缸 7—编码器 8—联轴器 9—同步带轮 * 故障现象：发出主轴箱变档指令后，主轴处于慢速来回摇摆状态，一直挂不上档。 故障分析：为了保证滑移齿轮移动顺利啮合于正确位置，机床接到变档指令