球头偏心轴串套零件数控加工工艺毕业设计（可编辑）.docVIP

球头偏心轴串套零件数控加工工艺毕业设计 1.2本课研究的内容 球头偏心轴串套零件的加工工艺设计为本课题的研究内容,对此研究查阅的大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 1.3本论文所做的工作 本论文设计的零件为球头偏心轴串套,从其外形特征来看,它是一个典型的轴类零件。本文根据该零件的图纸及技术要求,对该零件进行了详细的数控加工工艺分析,根据分析的结果,确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分,走刀路线和切削用量等,并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片,最后,采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。 第二章 球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析 2.1球头偏心轴串套零件的零件图 1. 球头偏心轴串套零件装配图技术要求:圆锥配合接触面大于70? 材料为45钢 1.球头偏心轴2.薄壁偏心套3.多阶套4.双锥螺套 图2.1-1球头偏心轴串套零件装配图 2.球头偏心轴串套各部零件图 图2.1-2球头偏心轴 技术要求:锐边去毛刺 图2.1-3薄壁偏心套 技术要求:锐边去毛刺。 图2.1-4多阶套 技术要求:1.锐边去毛刺。2.圆锥涂色检验,接触面积不低于70%。 图2.1-5 双锥螺套 2.2球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析与设计 2.2.1 球头偏心轴串套零件工艺性分析 图2.1-1所示为球头偏心轴串套零件的装配图,该零件主要由球头偏心轴、薄壁偏心套、多阶套、双锥螺套组成。其球头偏心轴的者中心并非在轴线中心,加工时需注意,但是它还是属于轴类零件,主要有:圆柱面、锥面、孔、槽、圆球面、螺纹等部分组成的。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置,各锥面的作用是使零件装配时配合面易于配合;螺纹用于安装锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能与条件,该图详细规定了轴上内、外圆表面的尺寸、位置精度和表面粗糙度值。这些技术要求必须在加工中给予保证。该球头偏心轴串套零件的关键工序是φ80mm外圆柱面、φ60mm和φ62mm等内圆柱面的加工,同时各个内孔深度尺寸也是加工过程中的重点。 2.2.2球头偏心轴串套零件毛坯的确定 根据图纸规定的材料及机械性能选择毛坯,图纸标定的材料为45钢,即所选材料为45钢。并且根据零件尺寸与各外圆直径尺寸相差不大,故分别选择长度为142mm、45mm、70mm、65mm的φ100mm45钢棒料的作毛坯。 2.2.3球头偏心轴串套零件加工方法的确定 该轴大都是回转表面,主要采用车削成形。 外圆表面的加工方案可为:粗车→精车。 内圆表面的加工方案可为:钻孔→粗镗→精樘。 2.2.4球头偏心轴串套零件定位基准的确定 合理地选择定位基准,对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该偏心轴的几个主要配合表面及轴肩面对基准轴线有偏离1mm的距离,所以在选择基准的时候要向靠近自己的方向偏离1mm的距离。但它又是空心轴,所以粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。即可保证零件的技术要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆,车端面、钻中心孔。然后以已车过的外圆作基准,用三爪自定心卡盘装夹,车另一端面、外圆及螺纹。 2.2.5球头偏心轴串套零件工艺路线的制定 综合上述分析,按照由右至左、由内到外、先粗后精的原则确定该偏心轴的工艺路线如下: 下料→车右端面→粗车外圆→精车外圆→切槽→切螺纹→钻孔→粗镗孔→精镗孔→卸下掉头装夹→车右端面→粗车外圆→精车外圆→切槽→切螺纹→检验。 2.2.6球头偏心轴串套零件的切削用量的确定 该零件材料切削性能较好,留余一定的余量给于精加工 选择主轴转速与进给速度时,先查切削用量手册,确定切削速度与每齿进给量,然后按式Vcπdn/1000,和VfnZfz计算主轴转速与进给速度,但是在实际生产中,经常使用经验值。该零件车削用量的选择,主要参照《机械加工工艺手册》和《切削用量手册》选取。具体选取数值参看零件数控加工工序卡片。 2.2.7球头偏心轴串套零件的道具选择 根据零件特征及加工要求选择道具 产品名称或代号 零件名称 序号 道具号 道具规格名称 数量 工艺内容 1 T1 93°外圆正偏车刀 1 轮廓粗精加工 2 T2 宽4m