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7. 倾斜冷却板制备法 金属液体通过坩埚倾倒在内部具有水冷装置的冷却板上，金属液冷却后达到半固态，流入模具中制备成半固态坯料。倾斜冷却板装置设备简单、占地面积小，可方便地安装在挤压、轧制等 成形设备的上方。 倾斜冷却板（Cooling slope）制备半固态坯料的工艺及设备图 4 半固态金属触变成形 4.1 Thixomolding成形工艺及设备 Thixomolding工艺是由美国Dow Chemical公司开发的技术，1992年由日本制钢所引入并完成成形机的研制开发，已成为目前半固态加工领域中最成功的、应用最广的技术之一。 目前Thixomolding设备的合模力从75t至850t有6种机型系列，特殊机种也有合模力1600t机型，到2000年在世界上已销售120余台，现在正在计划开发2000～4000t级的超大型机。 Thixomolding工艺 (a)总体设备简图 (b)螺旋搅拌及注射部分简图 设备由原料入料与预热装置、螺旋注射机及加热装置、以及压铸机等部分组成。该技术类似于塑料的注射成形法，利用碎化的颗粒状镁合金作为原料，通过料斗送人高速螺旋机进行混合、加热到半固态状态，通过喷嘴高速注射到压铸模具中，经充模、压铸、凝固得到成形件。 4.2 触变压铸(Thixo-casting) 触变压铸是半固态金属通过一定截面的孔洞注入闭合的模具内并合模、加压。 触变压铸是目前在工业上制造半固态金属零件应用最多的半固态成形方法。铝合金半固态压铸成形汽车用部件样品。与普通压铸成形工艺相比，半固态压铸具有成形温度低，凝固时间短，成形周期短，部件质量好(更少的缩孔和疏松)；微观组织均匀，高度自动化等优点。 铝合金半固态压铸成形件 (a)控制臂；(b)后门合页； (c)发动机固定架；(d)制动盘 4.3 触变锻造(Thixo-forging) 触变锻造是将半固态金属坯料移入锻压模具内，然后模具的一部分向另一部分运动并 加压成形。 特点是：扩大了复杂成形件的范围，可实现近终成形(如薄壁件、底切槽件、孔型件和刃形辐射件等)，显著减少工艺环节，加工成本低，锻造耗能低，切削量少，材料利 用率高等。 半固态锻压成形铝合金及钢件实例 触变挤压是将半固态金属坯料移入挤压腔内，通过模具孔挤 出成形。 扩大了复杂成形的范围，改善了产品成形性，无锻压效应(无织构)，Al、Mg轻质高强合金、MMC以及钢等都可以挤压 成形。 4.4 触变挤压(Thixo-extrusion) 触变挤压成形原理图 将半固态金属坯料送入轧辊辊缝中进行轧制成形。 当固相分数很高时，变形与热轧基本相同，板坯内的固相和液相变形均匀，可得到沿板厚方向固相颗粒均匀的产品。 当固相分数较低时，则变形出现液相偏析。 4.5触变挤压(Thixo-extrusion) 触变轧制成形原理图 相对而言，流变成形省去了二次加热，由半固态浆料直接进行成形，但其工艺过程控制难度要大一些。近年来，由于流变成形生产流程短、相对成本较低、受到国内外许多研究者的重视，因而对流变成形方法从理论、实验、技术和设备各方面都开展了大量的研究工作，并取得 了迅速的进展，成为半固态加工领域的新热点。 5 半固态金属流变成形 5.1 双螺旋式半固态流变成形 双螺旋流变注射机原理图 1.加热元件；2.熔化炉；3.塞棒；4.缸体；5.加热元件；6.冷却元件；7.缸体内套；8.单向阀；9.模块；10.模腔；11.加热元件；12.射压缸；13.双螺旋；14.射压活塞；15.尾盖；16.驱动系统 利用双螺旋的旋转，使液态金属产生剧烈的紊流，增加切变率来达到细化晶粒，均匀成分的目的。双螺旋的旋转使其内部金属浆料产生“8”字形运动，并且使金属浆料沿螺杆轴向向前运动，在螺纹的啮合处及根部分别达到最大和最小的剪切变形。 该设备结构的优点剪切速率高，半固态颗粒细小均匀，可生产薄壁、断面复杂的零件，不足之处是双螺旋结构存在螺杆工况差，消耗高，寿命短等问题，不适用大型零件生产。 将半固态浆料的制备设备与轧制衔接起来，直接轧制成形的方法。 具有生产流程更短、更节约能源，更具生产潜力和应用前景。 5.2 半固态金属直接轧制成形 Haga等人设计的半固态直接轧制设备简图 * 2 半固态金属的组织特性 形成机理与力学行为 2.1 非枝晶的形成与演化 2.2 铝合金的半固态凝固组织及其影响因素 2.3 铸铁及钢的半固态凝固组织及影响因素 2.4 半固态金属的力学行为 2.1 非枝晶的形成与演化 与常规铸造方法形成的枝晶组织