乙炔生产危险有害因素分析.doc.doc

危险、有害因素分析 6.1物质固有危险性 本项目生产、使用、储存过程中涉及一些危险有害物质：易燃、易爆的危险化学物质乙炔、电石、丙酮；具腐蚀性、氧化性的危险物质有次氯酸钠、氢氧化钠；以及生产过程中出现副产物有氢氧化钙和少量极毒物质磷化氢（pH3）和硫化氢（H2S）。 本项目主要危险物质为具有易燃易爆的有乙炔、电石、丙酮；强腐蚀性、氧化性的有次氯酸钠、氢氧化钠。极毒的有硫化氢、磷化氢。根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三【2011】95号）属于首批重点监管的危险化学品有乙炔、硫化氢、磷化氢。 根据《易制毒品管理条例》（国务院令第445号）丙酮属于第三类非药品易制毒物质。 乙炔是危险性很高的危化品，其爆炸危险等级为最高等级，乙炔与空气混合形成爆炸性混合气体的爆炸极限范围大，在高温、加压条件下能发生氧化爆炸、化合爆炸和分解爆炸，而且传爆能力强。按国家标准GB13690-2005《常用危险化学品的分类及标志》，乙炔的危险特性有：与铜、汞、银能形成爆炸性混合物;遇明火、高热会引起燃烧爆炸，遇卤素会引起燃烧爆炸。乙炔的危险性类别为第2.1类易燃气体。乙炔的引燃温度为305℃， 其氧化反应温度最高可达3500℃;与空气混合形成爆炸极限为2.1 ～80%的混合气体，易引起爆轰，最大爆速可达2200米/秒，最高爆炸压力可达58.8MPa;最小点火能为0.02mj(空气中);分解反应产物温度可达3100℃。 以上说明涉及物质的固有危险性是该企业最大危险因素。 序号 生产 单元 操作子单元 主要危险物质 可能发生的危险 1 乙 炔 生 产 过 程 次氯酸钠投料 次氯酸钠 腐蚀、化学灼烧、中毒 泵送/卸碱液 NaOH 腐蚀、化学灼烧 电石粉粹/搬运/加料 电石 腐蚀、中毒、灼伤、遇水（汗水）自燃 、爆炸 乙炔发生操作 乙炔 燃烧、爆炸、中毒 干燥/净化/中和 乙炔、次氯酸钠、氢氧化钠、硫化氢、磷化氢 燃烧、爆炸、中毒 压缩/充装 乙炔、丙酮 机械伤害、中毒、爆炸、燃烧、 包装搬运 乙炔、气瓶 物体打击、碰撞火灾或爆炸、车辆伤害 2 库区系统 电石库 电石 车辆伤害、燃烧、爆炸 从上表可见，溶解乙炔的生产过程中，主要存在一定程度的燃烧、爆炸、腐蚀、化学灼伤和中毒等危险，生产过程主要危险有害因素辨识见表6-2-2所示。 生产、储存工艺过程及设备 液体危化品装卸 电石装卸 乙炔发生 乙炔净化 压缩/干燥 乙炔充装 气瓶搬运 检、维修 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 注：“＋”表示该场所存在对应的危险有害因素。物料储存过程包括装卸搬运、储存设施和存放。工艺过程包括工艺操作和所用工艺设备。 根据物质的危险、有害因素和对化工装置的现场调查、资料分析，该项目生产、工艺、储存过程中的主要危险因素有：火灾/爆炸、物理爆炸（压力容器、压力管道）、中毒、化学灼烧等，此外还存在触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、热灼伤、高温等危险、有害因素。 （1）火灾、化学性爆炸危险性分析 该项目乙炔、丙酮属火建规火险分级甲类，遇火源或与禁忌物接触可发生剧烈反应引发火灾或爆炸，与可燃物接触遇点火源可燃烧导致火灾事故。因此，在生产区和包装场所、储库区应严禁放置禁忌物和可燃物质，禁止烟火和违规用火、动火。电石遇水可发生燃烧爆炸。 该项目存在的点火源主要包括明火、雷电、静电、电气火花、撞击摩擦火花等。 ①明火： 主要是检修动火、吸烟等，项目检修主要有电气焊动火等；另外，机动车辆尾气排放管带火也是点火源之一。 ②雷电和静电 该项目存在雷击危险。雷击放电、雷击产生高温、产生的感应电是一个主要的点火源，尤其是球状雷，目前尚无有效的防范措施。 该装置原料、产品等在流动时均可能产生静电， 人体本身也带有静电，而且静电潜伏性强，不易被人们察觉。 ③电气火花 该装置区使用的电气设备未达到DⅡC2（B4d）防爆等级，由于电机不防爆或安装不合理，电接点接触不良、线路短路等产生电火花。 电气引起的火灾明显增多。在易燃易爆物存在的场合，点火源越多，火灾危险性越大。 ④撞击摩擦热 主要是操作、检修过程使用的工具产生撞击火花。 （2） 物理爆炸（设备容器破裂）危险性分析 该项目涉及压力容器和低压工业管道，若没有设置应有的安全装置，如安全泄压装置，安全阀、防爆板等，设备或管道就有可能发生超压而无法及时泄压，或主要工业装置、管道腐蚀，耐压强度降低，均可导致物理