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INA轴承的清洗，检修和损坏判断以及生产过程本文源于： 转载需注明出处1、/shop/INA.shtmlINA轴承的清洗　　拆卸下INA轴承检修时，首先记录INA轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗INA轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。　　拆下来的INA轴承的清洗，分粗清洗和细精洗，分别在容器中，先放上金属的网垫底，使INA轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使INA轴承带着脏物旋转，会损伤INA轴承滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去/ttproduct/19.html润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。　　精洗，是将INA轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细地清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。　　2、INA轴承的检修和判断　　为了判断拆卸下来的INA轴承是否可以再使用，要在INA轴承洗干净后检查，精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、INA轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小球INA轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。　　/shop/bmodel_10.html圆锥滚子轴承等分离形INA轴承，可以对/ttproduct/38.html滚动体、外圈的滚道面分别检查。　　大型INA轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道而、保持架、挡边面等外观，INA轴承的重要性愈高愈须慎重检查。　　是否可再使用的判断，是考虑INA轴承损伤程度、/机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是，如有下述的缺陷则不能再使用，必须更换新INA轴承：　　(a)内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口；　　(b)/ttproduct/41.html套圈、滚动体任何一个上有断裂；　　(c)滚道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤；　　(d)保持架磨损显著，或者铆钉显著松弛；　　(e)滚道面、滚动体上有锈、有伤；　　(f)滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕；　　(g)内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变；　　(h)因热而造成的变色明显；　　(i)封入润滑脂的INA轴承，/ttproduct/44.html密封圈或/ttproduct/43.html防尘盖的破损明显。1．/shop/INA.shtmlINA轴承/ttproduct/41.html套圈的加工过程INA轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配)　　2．INA轴承/ttproduct/34.html钢球的加工过程INA 轴承的钢球加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工　　过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、/ttproduct/16.html包装----入库〈待合套装配〉。　　3．INA轴承滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配）。　　4．INA轴承保持架的加工过程INA轴承保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：　　（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)　　（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。